Устройство для резки труб

 

О П И С А Н И Е (п) 495I66

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 470368 (22) Заявлено 28,06.73 (2 1) 19370 14/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 04.03.76 (51) М. Кл. В 23d 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Любушин и Г. E. Скороход (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны устройства для резки труб по авт. св. № 470368, содержащие корпус с подвижной верхней плитой, на которой смонтированы рабочие силовые гидроцилиндры, штоки поршней которых связаны со втулкодержателями, в которых закреплены режущие втулки, а также смонтированный в основании корпуса регул ировочный силовой .гидроцилиндр, шток поршня которого связан с одним из втулкодержателей.

Для повышения качества резки предложенное устройство снабжено механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного на верхней подвижной плите дополнительного силового гидроцилиндра, а также клина, смонтированного на направляющих, и жестко связанного со штоком дополнительного силового гидроцилиндра.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство (в разрезе) перед началом резки; на фиг. 2 — в увеличенном масштабе режущий инструмент, втулкодержатели, прижим-выталкиватель, труба и отрезаемая заготовка.

Устройство для резки труб выполнено в виде корпуса (не обозначен), снабженного подвижной верхней плитой 1, на которой смонтированы рабочие силовые гидроцилиндры 2 и 3, штоки 4 и 5 поршней которых связаны со втулкодержателями 6 и 7, установленными на колонках (не обозначены). Во втулкодержателе 6 закреплена режущая втулка 8, а во втулкодержателе 7 — режущая втулка 9.

Направляющая 10 прикреплена к верхнему торцу втулкодержателя 7.

Шток 11 нижнего гидроцилиндра 12, смонтированного на столе пресса 13 и плите 14, прикреплен к нижнему торцу втулкодержателя 6. Устройство осевого подпора трубы представляет собой гидроцилиндр 15, полость которого сообщается с полостями гидроцилиндров 2 и 3, а шток 16 жестко связан с клином

17, взаимодействующим с клином 18, расположенным в теле втулкодержателя 6 и жестко связанным с прижимом-выталкивателем 19.

На плите 1 установлены жесткий упор 20, конечный выключатель 21 и пружина 22.

В разрезаемой трубе 23 (фиг. 2) находятся режущие оправки 24 и 25, от трубы 23 отрезается заготовка 26.

Прижим-выталкиватель 19 своей фигурной (вырезанной) частью проходит через соответ ствующие пазы, выполненные в оправке 25 и втулкодержателе 6, и скреплен с клином 18, а другой (втулкообразной) частью упирается

30 в торец отрезаемой заготовки 26.

495166

При ходе подвижной верхней плиты 1 вниз последовательно производятся следующие операции: — втулкодержатель 7 опускается, а втулкодержатель 6 остается неподвижным. в это время рабочая жидкость перетекает из гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 15, так как их полости сообщаются между собой, при этом режущая втулка 8 внедряется в трубу, шток

16 гидроцилиндра 15 опускается вниз и через клинья 17 и 18 давит на прижим-выталкиватель 19, который в свою очередь подходит к торцу трубы и упирается в него, создавая в материале трубы осевое сжимающее напряжение; — втулкодержатель 7 включает конечный выключатель 21 и упирается в плиту 14; — срабатывает золотниковая система нижнего гидроцилиндра 12, и рабочая жидкость начинает перетекать из нижней в его верхнюю полость, тем самым позволяя штоку 11 опускаться; — втулкодержатель 6 опускается, а втулкодержатель 7 остается неподвижным, так как он упирается в плиту 14, в это время рабочая жидкость из гидроцилиндра 3 перетекает в гидроцилиндры 2 и 15, при этом прижим-выталкиватель 19 продолжает давить на торец трубы; по мере внедрения режущих втулок 8 и 9 и режущих оправок 24 и 25 в трубу изменяется сопротивление резания, соответственно изменяется давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 2, 3 и 15, что в свою очередь изменяет усилие осевого сжатия трубы прижимомвыталкивателем 19; — в конце хода втулкодержателя 6 отрезанная заготовка 26 удаляется системой тех же клиньев 17 и 18 и прижима-выталкивателя 19.

При ходе ползуна пресса вверх происходят следующие процессы: — поднимается втулкодержатель 7 до упора 20 и отключается золотниковая система нижнего гидроцилиндра 12; — когда втулкодержатель 7 дойдет до упора 20 и остановится, начинает подниматься втулкодержатель 6, при этом рабочая жидкость перетекает из верхней в нижнюю полость гпдроцплиндра 12 через обратный клапан (нс показан), рабочая жидкость перетекаст пз гидроцилипдров 3 и 15 в гпдроцилиндр 2;

5 — втулкодержатели 6 и 7 занимают исходное положение, т. е. совмещаются оси ре>кущих втулок 8 и 9, и в конце хода ползуна пресса гидроцилиндр 15 отводит клин 17; — клин 18 отходит в исходное положение

10 при помощи пружин (пе показаны) и отводит в исходное положспие прижим-выталкиватель 19; — труба 23 подается в устройство на шаг подачи вручную или механизмом подачи (не

15 показан) .

В процессе работы предлагаемого устройства происходит реверсивная резка трубы с осевым сжатием. При этом усилие осевого сжатия трубы в процессе резки изменяется пропорционально изменению усилия резки; таким образом, в устройстве выполняется резка с дифференцированным осевым сжатием. Получение необходимого соотношения между величиной усилия осевого сжатия и усилием резки в предлагаемом устройстве ооеспечивается выполнением гпдроцилиндра 15 с большиivl (или меньшим) диаметром, чем гидроцилиндры 2 и 3, а также выбранной величиной угла клиньев 17 и 18. Это устройство может

50 быть использовано с тем же положительным эффектом для резки круглого илп любого друго проката, при этом соответственно будет меняться только режущий инструмент.

Формула изобретения

Устройство для резки труб по авт. св.

Ме 470368, о тл и ч а ю щее с я тем, что, с цс40 лью повышения качества резки, оно снабжено механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного на верхней подвижной плите дополнительного силового гидроцилиндра, а также клина, смонтирован45 ного на, направляющих, и жестко связанного со штоком дополнительного силового гидроцилипдра.

Составитель С. Ряоинина

Редактор Л. Жаворонкова Техр д E. Митрофанова Корректор О. Тюрина

Заказ 303)6 Изд. № 2064 Тираж 1061 Подписное

IJI iIIIIH1I Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, iI(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, IIp. Сапунова, 2