Краска для литейных форм

 

(!!) 497088

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са)оз Советских

Социалистических

РесотИик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1981794/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания !3.04.76 (51) !Ч. Kë. В 22с 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.744.0.79 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Е. Кривошеев, В. В. Шевченко, Г..Е. Белай, И. В. Костицына, Л. Г. Герасименко, Г. Е. Самойленко, А. И. Лысенко, Т. А. Грибанова, Ю. П. Гейд и Н. В. Стендер

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) КРАСКА ДЛЯ Л ИТЕИ Н ЫХ ФОРМ

2 — 6

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при производстве широкой номенклатуры литья в металлических формах (кокилях) .

Известны краски для литейных форч), содержащие дистен-силлиманит, жидкое стекло, ьоду и другие добавки.

Недостатками этих красок являются низкая термическая стойкость, малая прочность и эластичность покрытия, сравнительно невысокая устойчивость к воздействию жидкого металла.

С целью повышения термической стойкости, прочности, эластичности, устойчивости к жидкому металлу и снижсни» вспучиваемости краски при тепловых ударах в ее состав введены органическая добавка — полибензилпиридиний хлорид (катапин БПВ) и гидрат окиси натрия при следующем соотношении ко м п оп енто в, в ее. %:

Дистен-силлиманит 20 — 30

Жидкое стекло (удельный вес 1,48 — 1,52 г/cM, модуль 2,2 — 2,6) 10 — 35

Полибензилпиридиний хлорид

Гидрат окиси натрия (в пересчете на сухое вещество) 1 — 2

Вода Остальное

Увсг!ичение термостойкости, прочности, эластичности и снижение вспучиваемости покрытия обеспечивается за счет модификации пленки из жидкого стекла органической добавкой.

l3

11овышепие устойчивости покрытия к агрессивному воздействию жидкого металла достигается образованием графитообразного слоя в резулыате пиролиза органической добавки в слое покрытия.

11риготовление краски производится в краскомешалке в следующей последовательности.

К водному раствору жидкого стекла добавляется гидрат окиси натрия, полибензилпиридиний хлорид и дистен-силлиманит при непре15 рывном перемешивании в течение 20 — 30 мин до получения однородной суспензип.

Нанесение краски производится на нагретый до 160 — 250 С кокиль одним из известных способов, например с помощью пульверизатор а.

Краска имеет высокие технологические и противопригарные свойства. Сопоставительные лабораторные исследования показали, что прочность покрытия предлагаемого состава после нанесения в 8 — 12 раз выше по сравнению с прочностью соизмеримых по толщине покрытий аналогичного состава, но без предлагаемых добавок. Соответственно при испытании красок после двухминутной вы10 — 35

Предмет изобретения

1 — 2

Остальное

Составитель И. Костицына

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Дайч

Корректор О. Тюрина

Заказ 70979 Изд. № 1095 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 держки при 950 С прочность была в 1,5 — 3 раза выше.

Испытания покрытий предлагаемого состава на кокилях для центробежного литья чугунных прокатных валков показали, что они без обнсвления выдерживают двух — трех разовую заливку жидким металлом.

Краска для литейных форм, преимущественно кокилей, включающая дистен-силлиманит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения термической стойкости, прочности, эластичности, устойчивости к жидкому металлу и снижения вспучиваемости краски, в ее состав введены полибензилпиридиний хлорид (катапин БПВ) и гидрат окиси натрия при следующем соот5 ношении компонентов, вес. о о:

Дистен-силлиманит 20 — 30

Жидкое стекло (удельный вес 1,48 — 1,52 г/смз модуль 2,2 — 2,6)

Полибензилпиридиний хлорид 2 — 6

Гидрат окиси натрия (в пересчете на сухое вещество)

15 Вода