Механизм реза автомата для холодной объемной штамповки

 

ii1 499022

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СсниалнстическнХ

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.74 (21) 2001199/22-2 51) М. Кл.2 В 21К 27/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опуоликования описания 29.03.7б (53) УДК 621.967(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

E Л. Селиванова, И. Д. Трофимов и Ю. П. Кашкаров (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (54) МЕХАНИЗМ РЕЗА АВТОМАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к отрасли кузнечнопрессового машиностроения и используется в холодновысадочных автоматах для отрезки и переноса заготовки из круглого калиброванного материала в точно заданное конечное положение.

Известны механизмы реза автоматов холодной объемной штамповки с блоком кулачков, в котором профиль прямого кулачка имеет срезанный профиль, а обратный кулачок служит для переноса отрезанной заготовки, причем пружина прижимает ролик к профилю обратного кулачка на всем протяжении хода рычага механизма реза. Но пружина для обеспечения нормального прилегания ролика к профилю обратного ку.тачка на всем участке переноса заготовки должна быть достаточно эластичной (иметь большой ход) и достаточно силовой, чтобы преодолеть инерционные усилия на участке движения с наибольшими ускорениями. Конечные положения механизма реза в момент отрезки и в момент переталкивания на позиции штамповки могут быть обеспечены только за счет высокой точности изготовления прямого и обратного кулачков, а также смежных с ним узлов. По мере износа указанных элементов увеличиваются зазоры в кинематических парах привода рычага реза и нарушается совпадение конечных положений механизма реза.

С целью обеспечения такого совпадения конечных положений механизма реза предлагают сна бжать его дополнительным кулачком, закрепленным на одном валу с прямым и обратными кулачками и двуплечим рычагом, установленным на оси механизма реза, одно плечо которого контактирует с дополнительным кулачком, а другое связано через тягу с рычагами реза.

10 На фиг. 1 показан механизм реза рычажного типа; на фиг. 2 — сечение по оси рычагов

А — А; на фиг. 3 — сечение по замыкающей пружине Б — Б.

Рычаг 1 реза и дополнительный двуплечий рычаг 2 закреплены на оси 3 и соединены между собой тягой 4 через пружину 5. Тяга

4 соединена с рычагом 1 при помощи осн б.

Пружина 5 одним своим концом упирается через втулку 7, закрепленную крышкой 8, в одно из плеч дополнительного двуплечего рычага 2. Другим своим концом пружина 5 упирается через фланец 9, гайки 10, тягу 4 и ось б в рычаг 1 реза. Гайки 10 и 11, наворачивающиеся на тягу 4, служат для создания пред25 варительного поджатия пружины 5 и для регулировки начального положения ролика 12, закрепленного с помощью оси 13 в двуплечем рычаге 2. Ролик 12 контактирует с дополнительным кулачком 14, который соединен с блоЗ0 ком кулачков реза 15 и имеет с ним общую

499022

3 ось вращения. С прямым профилем блока кулачков реза 15 контактирует ролик 16, закрепленный с помощью оси 17 в рычаге 1 реза.

С обратным профилем блока кулачков реза

15 контактирует ролик 18, закрепленный с помощью оси 19 во втором плече рычага реза.

На третьем плече рычага реза 1 установлена в кронштейне 20 отрезная втулка 21. Рычаг

1 реза через планку 22 упирается в жесткий регулируемый упор 23, ввернутый в стакан 24.

Механизм работает следующим образом.

Рез осуществляется во втулке 21 на позиции подачи исходного материала. В исходном положении ось отрезной втулки 21 должна точно совпадать с осью отрезной матрицы. Рез заготовки происходит в результате перемещения отрезной втулки 21 относительно неподвижной отрезной матрицы. Отрезная втулка 21 закреплена на рычаге 1 реза, получающего качательное движение вокруг оси 3 от блока кулачков 15. В этот момент происходит кинематическое замыкание механизма. Отрезанная заготовка во втулке 21 переносится на позицию штамповки. Ограничение конечного положения рычага реза для совмещения оси отрезной втулки 21 с осью пуансона во время заталкивания заготовки в высадочную матрицу осуществляется жестким регулируемым упором 23. В момент фиксации рычага реза упором 23 ролик 16 не контактирует с профилем прямого кулачка блока кулачков 15 (нарушается кинематическое замыкание), так как на этом участке хода отрезной втулки профиль прямого кулачка срезан, При этом ролик 18 сначала касается профиля обратного кулачка блока кулачков 15, а затем рычаг

5 1 через планку 22 упирается в жесткий упор

23. Для обеспечения силового замыкания механизма реза в момент, когда ролик 16 вышел из контакта, с профилем прямого кулачка, а рычаг 1 не дошел еще до упора 23, слу10 жит пружина 5, установленная между рычагом 1 реза и дополнительными двуплечим рычагом 2. Рычаг 2 получает движение от дополнительного кулачка 14, выставленного по циклу с тем расчетом, чтобы ролик 12 контакти15 ровал с профилем дополнительного кулачка

14 в момент, когда нарушается кинематическое замьгкание механизма реза.

Предмет изобретения

20 Механизм реза автомата для холодной объемной штамповки, содержащий установленные на одном валу приводные прямой и обратный кулачки, рычаг реза, упор, отрезную втулку и матрицу, отличающийся тем, что, с це25 лью обеспечения точного совпадения конечных положений механизма реза, он снабжен дополнительным кулачком, закрепленным на одном валу с упомянутыми кулачками и двуплечим рычагом, установленным па оси механизЗО ма реза, одно плечо которого контактирует с дополнительным кулачком, а другое связано через тягу с рычагом реза.

499022

A - д/ ищущ.

77,Г

Составитель В. Волков

Техред Е. Подурушина

Редактор Л. Новожилова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 508/16 Изд. № 1004 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4, 5 Типография, пр. Сапунова, 2

1б

b — Šno8ep gmo