Дата опубликования описания 250879 (72) Авторы И. К. Токарев, Э. И. Фазлулин, С. Н. Троицкий, изо ретеиия В. А. Иванков, Э. П. Луговой и Д.. Ф. Мирошниченко (71) Заявители

Московский автомеханический институт и Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (54) МЕХАНИЗМ ОТРЕЗКИ

Изобретение относится к кузнечно. прессовому машиностроению и может быть использовано в холодновысадоч- ных автоматах при отрезке заготовки из круглого калиброванного прутка, Известен механизм отрезки к холодновысадочным автоматам, содержащий размещенные на станине автомата ножевой шток с ножом и привод его перемещения, а также демпфирующее устройство (1) .

Наличие демпфирующего устройства в известном механизме обеспечивает лишь снятие динамических нагрузок (5 с ножа в прессе операции отрезки и не ликвидирует динамические нагрузки

s остальных элементах механизма, а кроме того, в известном механизме отрезки отрезанная от прутка заготов- 20 ка имеет неперпендикулярность торцовсй поверхности реза из-за отсутствия гарантированного зазора между ножом и отрезной матрицей.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и повышение качества реза.

Это достигается тем, что демпфирующее устройство размещено также 30 на станине автомата параллельно ножевому штоку и связано с ним посредI ством рычага.

На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, общий вид в разрезе; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” узел I на фиг. 1.

Механизм отрезки, размещенный на станине 1 автомата, содержит привод (в данном варианте кулачковорычажный), ножевой шток 2, на котором закреплен нож 3, и демпфирующее устройство 4, установленное на станине 1 параллельно ножевому штоку 2 и соединенное с ним через шток 5 с помощью рычага 6.

Демпфирующее устройство состоит иэ цилиндра 7, в котором размещены шток 5, поршень 8 с обратным перепускным клапаном 9. Внутренняя поверхность цилиндра 7 имеет кольцевой выступ 10.

Демпфирующее устройство 4 обеспечивает регулировку в направлении движения штока 2 эа счет пластин 11, устанавливаемых между торцом цилиндра 7 и станиной 1. Этой регулировкой добиваются совпадения положения поршня 8 относительно кольцевого

68080 зыступа 10 цилиндра 7 в момент скола з аготовки.

Отрезка заготовки Осуществляется матрицей 12 и ножом 3. Радиаль,ный зазор между наружной поверхностью поршня 8 и внутренней поверхностью кольцевого выступа 10 цилинд- 5 ра 7 рассчитывается из условия обеспечения силы сопротивления со стороны демпфирующего устройства с целью поглощения накопленной в процессе совершения технологической операции 10 отрезки энергии упругой деформации механизма.

Пруток подается через отрезную матрицу 12 до упора (на чертеже не показан) . От воздействия кулачковорычажного привода механизма отрезки ножевой шток 2 с ножом 3 и штоком

5 демпфирующего устройства 4 приводится в поступательное движение. Рез заготовки осуществляется в результате перемещения ножа 3 относительно отрезной матрицы 12, В процессе технологической операции до момента скола материала происходит смещение относительного положения поршня 8 и кольцевого выступа 10 цилиндра 7, и поэтому сила сопротивления движению ножа 3 со сторойы демпфирующего устройства 4 незначительна.

В момент скола материала поршень 30

8 входит в полость кольцевого выступа 10 цилиндра 7, в результате чего возникает резкое усилие сопро тивления механизму отрезки со стороны демпфирующего устройства 4. В 35 последнем силы сопротивления создаются при прохождении поршня 8 через кольцевой выступ 10 цилиндра 7.

Дополнительные ускорения механизма, связанные с резким падением тех- 4П

1 4 нологического усилия на ноже 3, гасятся за счет силы сопротиления со стороны демпфирующего устройства 4 через шток 5 и ножевой шток 3.

В данном случае от сил сопротивления, возникающих при движении поршня 8 в полости цилиндра 7, создается дополнительно момент за счет соединения демпфирующего устройства 4 с ножевым штоком 2 посредством рычага 6, который осуществляет прижим ножа 3 к отрезной матрице 12.

При возвращении ножевого штока

2 в исходное положение в поршне 8 демпфирующего устройства 4 открывается обратный перепускной клапан 9.

Описанный механизм отрезки позволяет повысить надежность работы за счет снижения динамических нагрузок, возникающих в процессе технологической операции отрезки, и обеспечивает повышение качества реза. формула изобретения

Механизм отрезки к холодновысадочным автоматам, содержащий размещенные на станине автомата ножевой шток с ножом и привод его перемещения, а также демпфирующее устройство, о тличающийсятем,что,сцелью повышения надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и повышения качества реза, демпфирующее устройство размещено также на станине автомата параллельно ноевому штоку и связано с ним посредством рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2322770, кл. В 21 К 27/06, 1976.

Фиг 1

680801

Фиг Г

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Л. Народная Техред Н, Бабурка Корректор 8. Б тяга

Заказ 4968/10 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ыосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4