Способ коксования каменных углей

 

Класс 10я, 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОИИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Государственном бюро последуюи ей регистраиии изобретений при Госплане СССР

Я. Е. Гинзбург, Способ коксования каменных у

Заявлено 20 нюня 1936 года за Л% 196472

Опубликовано Ж Февраля 1937 года.

Как известно, сплавленный (металлургический) кокс дают угли, проходящие в процессе коксования стадию плавления.

Однако, большинство плавящихся при коксовании углей самостоятельно для производства металлургического кокса непригодны, так как в момент пластичности развивают большое давление вспучивания, что ведет к повышенной трещиноватости кокса.

Сущность предлагаемого способа коксования пла.,ящихся углей (уголь- ных смесей) заключается в следую-! щем:, 1

Процесс превращения угля в кокс разделяется на две стадии: 1) плавле-, ние угля и 2) коксование „пластической массы".

Уголь (угольная смесь) в первой стадии подвергается плавлению в печи с подовым обогревом. Образующаяся при плавлении пластическая масса угля непрерывно, до затвердевания, выдавливается через специальное отводное устройство на сторону (приемное устройство, расположенное почти на уровне пода печи).

Пластическая масса, выведенная в приемное устройство, затвердевает, после чего измельчается дроблением, до зерен подходящей для дальнейшего коксования величины.

Соответственно измельченная затвердевшая „пластическая масса" угля (угольной смеси) во второй стадии подвергается коксованию в обычных коксовых печах.

Особенностью предлагаемого способа коксования является следующее.

Уголь в период пластичности выделяет значительную часть вспучивающих газов. Вследс гвие этого дальнейшее коксование с точки зрения распирания, т. е. давления вспучпвания, протекает спокойно, что характеризуется соответствующим изменением типа пластометрической кривой.

Значительно повышается усадка по сравнению с усадкой при коксовании

tIo обычному способу (для одного и того же исходного угля).

Заметно повышается плотность коксового королька.

Повышаются теплотехнические качества коксуемого материала. Конечное снижение пластометрической кривой (для одного и того же веса коксуемого материала) наступает и ри различных тем пературах, а именно: для случая коксования по предлагаемому способу раньше, чем flplE коксовании того же угля по обыч- ному способу.

Пластическая масса в первой стадии может быть доведена, в известных пределах, до желаемой степени пирогенного превращения путем: 1) регулирования времени пребывания пластической массы в рабочей зоне плавильной печи, т. е. регулирования скорости выпуска пластической массы из печи, 2) либо путем поддержания определенной температуры (до температуры затвердевания пластической массы) в отводном устройстве, т. е. путем дополнительного пирогенного превращения массы и прохождении ее через отводное устройство плавильной печи.

Коксование затвердевшей „пластической массы" может проводиться самостоятельно, в смеси с исходным углем, в смеси с другим углем (смесью углей), в смеси с затвердевшей „пластической массой" другого угля (смеси).

Общеизвестно, что вследствие перегрева продуктов коксования у стенок коксовой камеры и в подсводовом пространстве значительная часть ценных продуктов теряется от разложения.

Проблема вывода газообразных продуктов коксования на холодную сторону в предлагаемом способе (для газообразных продуктов, выделяю-, щихся в первой стадии) разрешается благоприятно в том смысле, что выделяющиеся из пластической массы угля газообразные продукты в дальнейшем не подвергаются произвольно действию температур, превышающих те, при которых они выделились.

Вместе с тем сохраняется возможность варьировать качество этих продуктов путем: 1) регулирования температуры в углеплавильном агрегате. В этом случае продукты отводятся непосредственно в аппаратуру для улавливания, 2) путем отвода газообразных продуктов через реакционную камеру с определенным температурным режимом.

Экспериментальной проверкой предлагаемого способа установлено, например, следующее:

1. Плавление угля протекает непрерывно в случае непрерывного выхода из печи пластической массы. Таким образом, углеплавильная печь является агрегатом непрерывно-действующим.

2. Пластометрические характеристики непосредственно угля и затвердевшей „пластической массы" его резко различаются. Так например, уголь марки ПЖ шахты Ново-Чайкино

Макеевского P/Ó, давший при обычном коксовании в пластометрическом аппарате характерную для сильно вспучивающихся углей горбообразную кривую, при коксовании по предлагаемому способу (при выводе пластической массы на воздух) дал синусоидальную кривую, характерную для углей, приближающихся к коксовым.

Значительно увеличилось конечное снижение пластометрической кривой.

Полученный при этом королек кокса отличался повышенной плотностью.

Предмет изобретения.

Способ коксования каменных углей, отличающийся тем, что процесс коксования выполняют в две стадии: в первой осуществляют процесс плавления угля в печах с подовым обогревом, а во второй †коксован измельченного застывшего плава самостоятельно или в смеси с другими углями.

Ти т. „Печатный Труд". Заи 3343 -40 l