Электрическая конвейерная печь для закалки напильников

 

Класс 18 с, 5„, 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОИ ПРОМЪ|ШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госилана при С

l

И. И. Первушин.

Электрическая конвейерная печь для зака

Заявлено 13 февраля 1937 года за № 1 П-5020.

Опубликовано 31 января 1939 года.

Термическая обработка напильников имеет ряд особенностей следующего порядка.

1. Напильники обязательно должны предохраняться от обезуглероживания и окисления вплоть до момента погружения их в закалочную жидкость.

2. Хвост напильников не должен нагреваться до критической температуры (710 ), так ка:; иначе даже после глубокого отпуска он не будет обладать нужной вязкостью.

3. Во избежание коро ления и невозможности последующей правки погружение напильников в жидкость должно быть строго вертикальным.

Известны электрические печи для закалки напильников, подаваемых и проводимых через печь конвейером, Печь, предлагаемая согласно настоящему изобретению, отличается тем, что в ней применены направляющие на разгрузочном конце рольганга и скоба с желобком для приема обойм с напильниками, поворачиваемым из горизонтального в вертикальное положение.

На чертеже фиг. 1 представляет вид печи в продольном вертикальном разрезе; фиг. 2 — разрез по СЕ фиг. 1; фиг. 3 — разрез по линии DF фиг. 1; фиг. 4 изображает общий вид печи с закалочным приспособлением; фиг. 5 и 6 в соответственно вид сбоку и спереди закалочного приспособления.

Печь представляет собой трубчатую камеру 10, нагреваемую сопротивлением 21, снабженную в подовой части продольной прорезью 11 с расположенным под ней рольгангом 12, имеющим наклон в сторону разгрузочного о гверстия печи. Нагреваемые изделия (напильники) вставлены в обоймы о (фиг. 4), служащие для передвижения их по рольгангу и защищающие хвостовую часть напильников от нагревания.

У разгрузочного отверстия печи установлено приспособление для закалки напильников, состоящее (фиг. 4, 5, 6) из жолоба 1, вращающегося на о:и, укреп ленной в скобе 2, перемещаемой в вертикальных направляющих 8. Для облегчения перемещения жолоба 1 и скобы 2 они уравновешиваются через блок грузом 4 с таким расчетом, чтобы скоба 2, жолоб 1 н обойма 6 с напильниками были немного легче груза 4, что заставляет жолоб 1 располагаться на уровне рольганга 12; занять положение выше последнего не позволяет ось жолоба, упирающаяся при этом положении в упор в направляющей 8. Жалоб рукояткой 5 может быть повернут вокруг оси 14 на 180, и из положения, когда один конец его находится у рольганга 12, а прорезь 15 направлена вверх, расположится прорезью 15 вниз. При дальнейшем повороте рукоятки 5 жалоб 1 вместе со скобой 2 опускаются вниз до уровня закалочной жидкости в ванне 22.

У загрузочного конца печи установлен толкатель, служащий для продвижения обойм с напильниками по роликам рольганга 12.

Закалка напильников в предлагаемом устройстве происходит следующим образом. Обоймы б со вставленными в них напильниками перемещаются по рольгангу 12 в направляющей прорези, причем продвижение обойм периодическое. При полной загрузке печи, при вталкивании в печь обоймы с ненагретыми напильниками, с другого конца печи выходит обойма с нагретыми напильниками. По выходе из печи напильники с обоймой б попадают в жолоб 1 закалочного приспособления, и рабочий поворотом рукоятки 5 поворачивает последний в положение, когда ручка 5 дойдет до упора 28; напильники при этом располагаются строго вертикально нагретой частью вниз. При дальнейшем повороте рукоятки 5 все устройство, двигаясь по направляющим 8, погружается в закалочную жидкость. После закалки, под действием противовеса 4, жолоб 1 поднимается до упора 1б, а затем вращением рукоятки 5 поворачивается в исходное положение; при этом происходит и выключение скобы 17, запирающей жолоб. Удаление обоймы с закаленными напильниками из жолоба осуществляется вталкиванием в него из печи следующей обоймы с нагретыми напильниками.

Применение обойм, удерживающих напильники, представляет значительные преимущества в части сохранения защитной от окисления обмззки, в то время как в конвейерных печах без обоям, с загрузкой напильников на ленту, предохранительная масса на напильниках будет держаться хуже, и нагревание напильника по всей длине неизбежно, что отражается на качестве закалки. Печь предлагаемой конструкции пригодна также для закалки ножей и сверл.

Предмет изобретения.

Электрическая конвейерная печь для закалки напильников, отличающаяся тем, что, с целью предохранения напильников от коробления путем вертикального погружения в охлаждающую ванну, она снабжена на разгрузочном конце приспособлением, состоящим из направляющих 8 и уравновешенной грузом 4 скобы 2 с укрепленным в ней жолобом 1, служащим для приема поступающих с рольганга обойм с напильниками и поворачиваемым из горизонтального положения в вертикальное при посредстве рукоятки 5.

К авторекому свидетельству И. И. Первушина № 54348 фиг3 иг2 и фигБ

Тип. арт. «Сов. Печ.». Зак. J4 8591 — 525

Электрическая конвейерная печь для закалки напильников Электрическая конвейерная печь для закалки напильников Электрическая конвейерная печь для закалки напильников 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов концентрированными источниками энергии и может быть использовано для повышения износостойкости дисков пил

Изобретение относится к обработке металлов концентрированными источниками энергии и может быть использовано для повышения износостойкости дисков пил

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к устройствам для закалки стальных деталей в электролите, и может быть использовано при закалке зубьев дисковых пил холодной резки труб и гнутого профильного проката

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при изготовлении пил для резки гнутых профилей, труб и проката

Изобретение относится к поверхностно-чистовой, в частности упрочняющей, обработке дисковых ножей, преимущественно для холодной резки металлов, которое осуществляют выглаживанием алмазным индентором

Изобретение относится к устройствам для термообработки листовых изделий, преимущественно дисков пил

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой углеродистой стали, преимущественно для производства пил для резки дерева, пластмасс, цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горяче- и холоднокатаного проката из среднеуглеродистой конструкционной стали
Изобретение относится к способам термической обработки зубьев дисков пил, конкретнее зубьев дисков пил горячей резки

Печь // 2198362
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических пористых плит и изделий путем их однорядного обжига со вспучиванием

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кабельной промышленности, а более конкретно к изготовлению проводов со стекловолокнистой изоляцией и, в частности, к устройствам сушки изоляции полого обмоточного провода

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке к плавлению брикетов из чугунной и стальной стружки, содержащей маслоэмульсионные примеси

Изобретение относится к ролику рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала, непрерывнолитых заготовок из стали и подобных объектов
Наверх