Пружинный регулятор давления к прессформам автоматических прессов конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви

 

Класс 39 b, 11 № 55807

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Завегистрировано е Бюро nnee>åäì þè<åé регистрац>ти изобрс>пений Госплана при СИ7Г СССО

Г. Е. Бунимович.

Пружинный регулятор давления к прессформам автоматических прессов конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви.

Заявлено 7 апреля 1938 года в 11КЛП за № 1898.

Опубликовано 30 сентября 1939 года.

Предмет изобретения составляет пружинный регулятор давления к прессформам конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви, в котором применен шарнирный параллелограм, связанный с опорной плитой и с пуансоном прессформы и нагруженный симметрично расположенными пружинами.

Отличительной особенностью изобретения является то, что подпружиненные ползуны звеньев параллелограма соединены при помощи изогнутых серег с центральной втулкой, несущей поворотные крестовины с роликами на концах для взаимодействия с копирами конвейера.

Э

На чертеже фиг. 1 изображает вид одной секции автоматического пресса в вертикальном разрезе через прессформу с зажатой колодкой и подлежащим вулкан изации низом обуви (пунктиром показана колодка в поднятом положении); фиг. 2 — вид секции пресса сбоку (пунктиром изображена откинутая колодка); фиг. 4— регулятор давления в крайнем рабочем положении с поднятым пуансоном; фиг. 5 — то же в включенном положении.

Секция, показанная на чертеже, состоит из корпуса 1, к которому прикреплены по бокам пальцы 59 (фиг. 2) с опорными роликами б0, помещенными в направляющих рельсах б2, б1 станины (рамы) б8 секционного пресс-авто мата.

В верхней части корпуса расположена прессформа.

По краям корпуса 1 (фиг. 1) прикреплены колонки 2, притянутые гайками 8. В верхней части колонки 2 имеют проушины, в которых помещаются цапфы траверсы 4. Для фиксации положения траверсы служит палец 5 с пружинкой б. В центральной части траверсы 4 помещается направляющий шток 7 траверсы с пальцами 8, предохраняющими колодку от боковых перемещений.

В направляющем штоке 7 помещается винт 9, опирающийся пояском на фланец 10, прикрепленный болтами 11 к траверсе 4.

Верхний конец винта 9 снабжен фрикционным диском 12 с зубчатой муфтой 18 и пружиной 14, поджатой гайками 15.

Зубчатая муфта 13 служит для прижима заготовки к вкладышам матрицы 19, 20 (фиг. 3) с определенным усилием.

К корпусу 1 крепятся болтами 18 направляющие 17,в пазах которых помещаются вкладыши матрицы 19, 20.

К вкладышу матрицы 20 прикреплены с помощью гаек 22 по бокам штоки 21, а вкладыш 19 имеет гладкие отверстия, через которые про. ходят штоки 21, соединенные с коромыслом 28.

К вкладышу 19 в средней части прикреплена гайка 25, в которую ввинчен винт 24, снабженный зубча. той муфтой 27 и фрикционным диском 26, предназначенным для сведения и разведения вкладышей 19, 20 матрицы.

В центральной части корпуса 1 расположен пуансон 28 (фиг. 1) с электронагревателем, прикрепленный к подушке 80 центрального штока 32, Для предохранения пуансона от боковых перемещений к подушке 30 прикреплены пальцы 81, фиксирующие положение пуансона 28 относительно матрицы 19, 20.

B нижней части корпуса расположен регулятор давления, часть которого составляет центральный шток 82, закрепленный в верхней обойме 33 гайками 34.

Центральная часть регулятора состоит из муфты 36 (фиг. 4), к которой прикреплены направляющие пальцы 35, 37 и 38 (фиг. 1, 4, 5), В муфте 36 помещен вкладыш 53 (фиг. 4, 5) с отверстиями для пальцев серег 50, надетых на ползунки 39, прижимаемые пружинами 40, надетыми на пальцы 88 и поджатыми гайками 41.

На ползунки 89 опираются рычаги 42, соединенные пальцами 43, 44 с верхней обоймой 38 и опорной плитой 45, прикрепленной к колон. кам 46 гайками 47. Колонки 46 закреплены в корпусе 1 гайками 48 неподвижно.

Для шарнирного соединения рычагов 42 с ползунками 39 по бокам надеты тарелки 49 (фиг. 5). (.наружи на пальцы серег 50 надеты муфты 54, удерживаемые шайбами 55 и винтами 56 (фиг. 2).

Муфты 54 снабжены крестовинами

57, 57, по концам которых расположены пальцы с надетыми на них роликами 58 (фиг. 1 и 5).

Для удержания серег 50 на цапфах ползунков 39 служат шайбы 51, закрепленные винтами 52.

Ролик 16 плеча траверсы 4 (фиг. 2) служит для поворота колодки при движении секции по установленному копиру, В представленной на чертеже секции все операции по зарядке и разрядке прессформы механизированы, кроме основных трех: надевания ботинка на колодку, чистки формы и закладки резины и сьемки ботинка с колодки.

Эти три операции распределяются между тремя рабочими. Таким образом, каждый рабочий занят все время только одной определенной операцией.

После того, как секция заряжена, происходит включение давления следующим образом. Секция, двигаясь по замкнутым рельсам 61, 62, встречает на своем пути упорные планки, прикрепленные жестко к раме прессавтомата. Нижние ролики 58, придя в соприкосновение с упорами, поворачивают крестовину 57 на некоторый угол, вследствие чего серьги 50 выходят из нейтрального (мертвого) положения, и ползунки 39 начинают сжимать, под действием пружин 40, систему рычагов 42, образующих звенья параллелограма. Так как нижние рычаги 42 шарнирно прикреплены к неподвижной опорной плите 45, то вся система регулятора начинает перемещаться кверху, производя давление на пуансон, которое будет длиться на протяжении всего пути секции вплоть до окончания процесса вулканизации.

На всем участке давление осуществляется регулятором, находящимся под действием сжатых пружин.

По мере выхода излишков резины, пуансон поднимается системой рычагов 42, вследствие чего зазор между пуансоном и матрицей уменьшается, и сопротивление выходу излишков резины увеличивается. Угол же уклона рычагов регулятора уменьшается, благодаря чему давление на пуансон возрастает, что и обеспечивает полную допрессовку и обрезку излишков выхода резины (фиг. 4).

При окончании процесса вулканизации крестовина 57 с роликами 58 встречает на своем пути упорные, планки, также прикрепленные жестко к раме, но расположенные в верхней части. Таким образом, крестовина 57, при движении секции, поворачивается на 180 в обратном направлении, и серьги 50 раздвигают ползунки 39 в крайнее положение, вследствие чего пружины 40 сжимаются, а цептральный шток с пуансоном опу скается (фиг. 5).

Предмет изобретения.

Пружинный регулятор давления к прессформам автоматических прессов конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви, с применением шарнирного нагруженного симметрично расположенными пружинами параллелограма, связанного с опорной плитой и с пуансоном прессформы, отличающийся тем, что подпружиненные ползуны звеньев параллелограма соединены при помощи изогнутых серег 50, 50 с центральной втулкой 54, несущей поворотные крестовины 57, 57-с роликами 58 на концах для взаимодействия с копирами конвейера.