Способ электрического цинкования

 

СССР

X 57500

Класс 48 а, 6„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

Н. Т. Кудрявцев и А. А. Никифорова.

Способ злектролитического цинкования.

Заявлено 16 ноября 1939 года в НКОМаш за № 27541.

Опубликовано 31 июля 1940 года.

Изобретение относится к области способов электролитического цинкования, которое, как известно, можно производить в кислых и щелочных электролитах. Последние делятся на цианистые и нецианистые (цинкатные).

Цианистые цинковые электролиты широко применяются в промышленности, особенно в тех случаях, когда покрытию подвергаются изделия с сложной конфигурацией. Они обладают значительно большей рассеивающей способностью, чем известные до сих пор кислые цинковые электролиты и, следовательно, дают покрытия более равномерные по толщине слоя.

Основными недостатками цианистых электролчтов являются непостоянство состава растворов и ядовитость.

Под действием углекислоты воздуха свободный цианид (KCN или

NaaCN) разлагается переходя постепенно в углекислую соль.

При этом освобождается синильная кислота (HCN), которая, как известно, обладает очень сильным токсическим действием.

Необходимость постоянной корректировки цианистых электролитов добавками ядовитого продукта (KCN или NaCN), а также вредность производства создают большие затруднения в работе с этими ваннами.

Щелочные цинковые ванны без цианидов (цинкатные) не ядовиты и проще по составу. Однако, известные до сих пор цинкатные электролиты, помимо карбонизации, обладают еше и другими недостатками: более ограниченный предел повышения плотности тока (до 0,5 А д и-"), необходимость применения высокой температуры (70 — 80 ) и очень плохое качество цинкового покрытия.

Последнее имеет обычно темносерый оттенок и часто бывает губчатым, совершенно непригодным для эксплоатации.

Цинковая губка является вообще характерной формой катодных осадков, получаемых из цинкатных ванн.

Авторами настоящего изобретения найдено, что хорошие по качеству— плотные, мелкозернистые и светлые цинковые осадки получаются из цинкатных электролитов с добавкой к щелочному цинковому электролиту соли четырехвалентного олова.

Рекомендуется следующий состав электролита:

Zn =0,25=1N

КОН (или NaOH) своб: — 1,2 — 2N.

Sn (в виде SnCl,) — 0,25 г)л.

Температура = 50 .

Плотность тока = 0,5 =3 А/дя-

Избыток свободной едкой щелочи и плотность тока выбираются в соответствии с концентрацией цинка.

Чем выше концентрация цинка, тем выше должны быть концентрация свободной едкой щелочи и плот- ность тока.

Нижнему пределу концентрации Zn (0,25 N) соответствует и более низкая оптимальная концентрация щелочи (1,2 — 1,4 N) и плотность тока

0,5 — 1 A/äë .

В свежеприготовленную ванну перед электролизом следует ввести небольшой избыток окислителя: Н,О.„. бромную воду и т. и. для окисления соединений двухвалентного олова в соединения четырехвале тного олова.

Осадки цинка толщиной до 20 микрон и выше получаются светлыми, плотными и мелкозернистыми.

Олово вводится в электролит периодически.

Предмет изобретения.

Способ электролитического цинкования в щелочных электролитах, отличающийся тем, что, с целью получения мелкокристаллических плотных и светлых покрытий, к эЛектролиту добавляют соль четырехвалентного олова.

Техред А. И. герои

Госплаииздат

Отв. редактор 77. В. Яи! итон

Тип,,Сов. печ,", М 28346. Зак. М 715" — 575