Устройство для предохранения от чрезмерного обжатия металла при прокатке

 

СССР

М 57647

Класс 7а, 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при CHK СССР

Б. Е. Телишевский.

Устройство для предохранения от черезмерного обжатия металла при прокатке.

Заявлено 19 января 1939 года в г1КЧМет за % 21194.

Опубликовано 31 августа 1940 года.

Поломка валков прокатного стана из-за черезмерного обжатия металла, . допускаемого операторами при прокатке, является одной из наиболее частых, .аварий, связанных с простоем стана и материальными убытками. !

Для управления расстоянием между прокатными валками уже .известно применение фотоэлементов в нажимных устройствах прокатных станов.

Также известно использование нагретого прокатываемого материала в качестве ысточника света для фотоэлементов, с помощью которого по-,. средством соответствующего двигателя производится управление механизмами прокатного стана.

В предлагаемом устройстве для предохранения от черезмерного обжатия металла, с целью предупреждения поломки прокатных валков, фотоэлементы установлены подвижно спереди и сзади прокатного стана и перемещаются синхронно с верхним прокатным валком.

На чертеже фиг. 1 изображает схему установки фотоэлемента; фиг. 2— схему перемещения его; фиг. 3 — вид сбоку прокатного стана с установкой предлагаемого устройства

С передней и задней стороны прокатного стана между станиной и манипуляторами устанавливаются по фотоэлементу 1 с усилителем. Фотоэлемент вертикально перемещается синхронно с перемещением верхнего валка. Первоначальная установка фотоэлемента производится так, чтобы он находился на линия АС (фиг. 3), соответствующей максимально допустимому обжатию для данного диаметра

Š— е валков, т. е. на расстоянии

d (1 — cos ) от края валка (см. фиг. 1), где L — толщина обжимаемого листа, е — расстояние между валками, я — угол, образуемый прямой, соединяющей центры валков, и радиусом, проведенным в месте соприкосновения обжигаемого листа с валком, а

d — диаметр валков.

Синхронное перемещение фотоэлемента достигается помощью двух сель- синов 2 и 8. Сельсин 2 соединен снажимным механизмом через передачу, а второй сельсин 8 приводит во вращение барабан или шкив 4 лебедки, к

vpocy 5 которого, перекинутому через Рис i Риг. 3

CC лод6нх ° /

ВотруЛЕмРю С .а т д стиг.2

Отв. РедактоР Л. В. Никитин. Техред А. О, 1 роду

Тнп. «Печатный Двор», зак. № 520/3 — 575

Госпланиздат

М 28842 шкивы 6 и 7 и очабженному контргрузом 8, подвешен фотоэлемент 1 (одна из возможных схем такого устройства показана на фиг. 2), Размещение предохраняющего устройства относительно рабочей клети блюминга показано на фиг. 3.

При, опускании верхнего валка синхронно с ним опускается фотоэлемент 1. Когда фотоэлемент достигает уровня болванки, последняя засвечивает его. Схема фотоэлемента и усилителя выполнена таким образом, чтобы при засвечивании фотоэлемента двигатель нажимного механизма получал импульс на подъем валка и работал до тех пор, пока засвечивание не прекратится, т. е. до тех пор, пока валки, не займут безопасное положение

I относительно прокатываемого металла.

Подъем валков будет производиться автоматически также и в том случае, если к валкам будет подведена полоса

; с расщепленным концом.

)

Предмет изобретения.

Устройство для предохранения от

,черезмерного обжатия металла при про1, катке с автоматическим засвечиванием от прокатываемого металла фотоэлементов, у правляющих двигателем на ж имного устройства, отличающееся тем, что фотоэлементы установлены, спереди и сзади прокатного стана подвижно и перемещаются синхронно с верхним прокатным валом.