Устройство для подачи проволоки

 

<и> 500933

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалиотичоски»

Рвслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 07.08.73 (21) 1953970/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29.03.76 (51) М. Кл 2 В 23К 9/12

В 21F 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. М. Пичугин, В. А. Деев и Л. А. Татьянченко

Курский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в качестве приставки к сварочно- наплавочным аппаратам применяемым при восстановлении напла вкой различных деталей заводского оборудования и других машин на ремонтных и машиностроительных предприятиях народного хозяйства.

Известно устройство для подачи проволоки, содержащее суппорт, с установленной на нем парой пр иводных роликов и тягой, на которой смонтирован прижимной ролик.

Недостатком известного устройства я вляется то, что оно не позволяет осуществить одновременную подачу проволок в зону дуги.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью обеспечения одновременной и разновременной подачи проволок, устройство снабжено дополнительным прижимным роликом, установленным на тяге, при этом тяга выполнена в виде рычага, вилки, укрепленных на суппорте, и двух взаимно-параллельных пластин, соединенных по концам двумя планками, одна из которых шарнирно связана с рычагом, а другая — с вилкой, На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — механизм управления прижимными роликами; на фиг. 3 — схема установки для подачи нескольких пар прововолок.

Устройство содержит два приводных ролика

1 и 2, каждый из которых соединиен дифференциальной зубчатой передачей 3 с приводным валом 4 редуктора подающего механиз5 ма, что позволяет изменять скорость вращения роликов 1 и 2 и тем cBMbIM изменять ток каждой из групп подаваемых проволок 5.

Прижимные ролики 6 установлены на осях

7, которые закреплены на тяге 8, состоящей

10 из двух пластин 9 и планок 10, 11, и жестко закрепленного пальца 12 в планке 11 (концевая опора). Палец 12 может поворачиваться или перемещаться в пазах плит 13. Тяга 8 пальцем 12 соединена с вилкой 14, закреплен15 ной на оси 15, а с рычагом 16 — плавающим шарниром 17. Рычаг 16 закреплен на оси 18; оси 18, 15 запрессованы в плиты 13. Подача групп электродов 5 к тянущим роликам 1 и 2 осуществляется через направляющие 19, при20 крепленные винтами к плитам 13. Плавающий шарнир 17 состоит из двух цапф 20, соединяющих между собой рычаг 16 и планки

21, которые соединены между собой с помощью штифтов 22. Устройство собрано на двух

25 плитах 13, и устанавливается на корпусе редуктора подающего механизма. Изменение скорости подачи проволок осуществляется через дифференциальную передачу 23, Нажимные ролики закреплены на тяге рычажной си30 стемы, тяга поворачивается вилкой одновременной подачи вокруг подвижной концевой

500933 опоры и соединена с ней пальцем, при этом осуществляется ее перемещение, обеспечивающее одновременное прижатие нажимных роликов к тянущим. При этом размер 1 (см. фиг. 1) по наружным поверхностям нажимных роликов делается таким, чтобы он был больше или равен расстоянию между поверхностями тянущих роликов в зазоре 1 на линии центров, благодаря чему оба нажимных ролика надежно захватываются вращающимися тянущими роликами.

Описанное устройство работает следующим образом.

При повороте рычага 16 по часовой стрелке, который осуществляется вручную, или с помощью электромагнитов, или гидротолкателей вокруг оси 18, нижний штифт 22 плавающего шарнира 17 давит на планку 10 тяги 8, который поворачивается вместе с пальцем 12 в пазах плит 13 по часовой стрелке и осуществляет прижим верхнего ролика 6, а он в свою очередь прижимает проволоку к ролику 2.

Возникающая при этом сила трения между проволокой или группой проволок 5 и приводными 2 и прижимными роликами 6 перемещает проволоки в зону сварки с заданной скоростью. Для прекращения подачи верхней проволоки или группы проволок 5 необходимо отключить привод рычага 16. При этом он повернется против часовой стрелки вокруг оси

18, и верхний штифт 22 плавающего шарнира

17 окажет усилие на пластину 10 тяги 8. Ролик 6 отойдет вниз от приводного ролика 2 и освободит проволоку или группу проволок 5 от контакта с приводным роликом 2.

Подача нижней проволоки или группы проволок осуществляется таким же способом, путем поворота рычага 16 вокруг оси 18 против часовой стрелки, при этом верхний штифт 22 плавающего шарнира 17 окажет давление на тягу 8, и он повернется вместе с пальцем 12 (концевая опора) против часовой стрелки, и ролик 6 прижмет нижнюю проволоку или группу проволок к тянущему ролику 1. Так осуществится подача нижней проволоки или группы проволок 5 в зону дуги.

Выключение подачи нижней или верхней проволоки или группы проволок 5 осуществляется путем поворота рычага 16 вокруг оси 18 по часовой или. против часовой стрелки до

5 нейтрального положения.

Одновременная подача двух проволок или групп проволок 5 осуществляется следующим образом.

При повороте вилки 14 одновременной по1О дачи по часовой стрелке вокруг оси 15 тяга 8 перемещается вместе с прижимными роликами 6, благодаря пазам в плитах 13, по которым перемещается палец 12 вдоль оси тяги 8 до тех пор, когда нажимные ролики 6 одновременно прижмут обе или две группы проволок к тянущим роликам 1 и 2, которые осуществляют подачу обеих групп проволок в зону дуги с одинаковой или различной заданной скоростью.

Наличие двух прижимных роликов 6, не касающихся друг друга, позволяет вводить их в зазор без заклинивания роликов 1 и 2.

Подача двух проволок или групп проволок 5 может осуществляться как с одинаковой ско2З ростью, так и с различными скоростями, что достигается применением дифференциальной зубчатой передачи 23, которая позволяет изменять скорость вращения тянущих роликов

1 и 2 путем сменных шестерен.

ЗО

Формула изобретения

Устройство для подачи проволоки, содерЗ5 жащее суппорт, с установленной на нем парой приводных роликов и тягой, на которой смонтирован прижимной ролик, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения одновременной и разновременной подачи проволок, устройство снабжено дополнительным прижимным роликом, установленным на тяге, при этом тяга выполнена в виде рычага, вилки, укрепленных на суппорте, и двух взаимно-параллельных пластин, соединенных по концам

45 двумя планками, одна из которых шарнирно связана с рычагом, а другая с вилкой.

500933

Ф.о г. 3

Составитель B. Радугина

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Лановая

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 558/12 Изд. № 1041 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для подачи проволоки Устройство для подачи проволоки Устройство для подачи проволоки Устройство для подачи проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, конкретнее к источникам питания для сварки

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к сварочным аппаратам и может быть использовано в производстве малогабаритных сварочных аппаратов для бытовых целей

Изобретение относится к сварке
Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, выполненного из высокоуглеродистой стали, и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к электротехнике, а именно к источникам питания сварочной дуги, и может быть использовано в аппаратах для дуговой механизированной сварки плавящимся электродом

Изобретение относится к элементам электрического оборудования, в частности к трансформаторам источников питания и может быть использовано в установках электросварки, наплавки, резки металлов и другой электродуговой обработки, например для электронагревательных печей, установок для электролиза

Изобретение относится к плазменной наплавке изделий из высокомарганцовистых сталей, в частности типа "Г13", и может быть использовано при ремонте изношенных железнодорожных крестовин, рабочих поверхностей ковшей экскаваторов и других машин, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и абразивного износа

Изобретение относится к электротехнике, в частности к автономным сварочным устройствам, сочленяемым с приводным двигателем, и предназначено для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла плавящимся электродом

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при сварке полотнищ из листов большой толщины

Изобретение относится к области электротехники, в частности к устройствам для электродуговой сварки и способу изготовления магнитопровода, и может найти применение в сварочных аппаратах для получения переменного тока с падающей вольтамперной характеристикой
Наверх