Способ производства стали

 

(!)! 501077

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьчз!оз 0оветскик

Сопиалистическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.11.74 (21) 2072668/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 12.04.76 (51) М. Кл.- "С 21С 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. Ф. Мазуров, А. М. Евграшин, В. Н. Новиков, В. К. Комельков, А. Ф. Каблуковский А. Г. Шалимов, В. И. Смирнов, А. С. Храпов, Б. С, Петров, E. И. Тюрин, Ю. Е Зырянов и В. Д. Христич

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно — к производству подшипниковой стал, конструкционнои, нержавеющей ll иелегированной стали.

Известен способ рафинирования чугуны

l3 продувкой его порошкообразным и;и! гранулированным магнием (1-}. A. Воронова, С.

}lJlilcK2il0BcH А. Г}3. Шевченко и др. «Сталь», 1974 г., ¹ 4, стр. 29! — 302).

Способ заключается в том, что с целью десульфурации чуьгун продувают в ковше порошкоооразным или гранулированным магнием или 312Гнии-доло\IитОВОН с1)!есыо) соде}3?кащеи 30% магния. !}агнии или магнии-доломитовая смесь подается в струе сжатого

Воздуха или азота; д.!ительность продувки—

3 — 5 iIIH.

Однако известный способ рафиг!Ированпя чуг) на магнием разработан применительно к

y)сл0ВиЯк! Обраооткп меT2;IJ111 !ССкого 132CIIJI2Bd) имеющего относительно низкую T031Hep2T)p)

11250 — 1350" С) и высокое содержание углерода (4"! 0)Обработка же расплава при температ)рах сталева}3ения 1530 — 15 0 С и содержаниях углерода 1 — 0,03%, что имеет место при производстве стали, резко снижает скорость и глубину раф!ишрованпя как за счет повышения

}3с!ьноВеснОГО соде!3жаниЯ Удал51емоll п}3имеси, наприз ер серы или кислорода, так и за счет

ОЛОI 1}aCB2rlHH ?ЕВКЦИОННОй llOBPP. IHOCTH «МаГ»исвыи пузырь — метаг!л» присутствующими в

МСТс! IЛС ПОВЕРХНОСТНО-сlКГПВНЫ )!И ЭЛЕМЕНТамп, !

r211PH3!СР 1 1 C IOPOДОКI, OTOPbiH К ТОЗ!) ?KL liL

1!рсрЫ)НО i Odiу!3с!СТ ПЗ 2ТМОС)}3ЕрЫ В Процсссс

Ос) щсств.iLс!ИЯ рс)1рпппрдванп?1 рсlСП. 12В2.

6,}303!е 10i o, п}3изlеl!ение В качсстВс пассивато!3оь извести или до !о. !Нта увеличивает тр)доемколь процесса за счет необходимости

ИОСЛсд) lощспl 0- 11СТКИ КОВШ2 OT 00}323) 10щегоСЯ Tp) ä!IO) да. 15!Е:)!О "0 I!I;IHHODOl О СIТСКсl.

ЦС. Ь И 3 0 О р С Г С )15! — i! O il bi lll P H110 102 ч е С Т В 2 сidiil! Иi Осноье Г;!)боко. О pdip1iHHpOBBH1151 сс

O3 СС 3))1, КИС. !с?вода li НСЗ1Е 1 d;I lис)ССК11Х ВIСЛ!О .Cliil!l) ) BC iil !Bi!i. L H}3OHBB0ÄHTBJlbii0Cl ll СГBJ!L1.:;ldB 11Ь)!Оii !С !1i ii С!)пжСHi!C CСОССТО!i )IOC1 li

3 i d 1 2. I. i < .

310 Дости аст 51 1 оз!ОЩенисз! }32сп;Iава il 2тi0с:)}!1Е!3) сl}» uHсl С ОП}30ДС. Iсi!НЫÇI l,сlB.iLri1!СМ

1)!3ОД) В! ОИ 01 0 Pdi}311HIIPOBO)HIOll С31ССЫО ПО}30Шка и.ill Г}3dH)rл 3)12гпия с )P) Гим мОти IJlllс!LC)сп31 ПОРОШКОМ, ПОДИВ)с. ЕМО!! Ь 31LT2.2;1 B СГP) L

iI!IС!31 НО! 0 1 2Зс!.

1} р и 31 ср 1. 11. ðH Вьшлавкс стали марки!

}l}3 }5 B HLчи производят операц ш расплавления шихты, состоящей из 25000 кг чугуна, 3 (осгpb):.paü Jl Всрсвки )а

1>спи«тор А. >(упракова 1 ехрсд 3. Таранеико

Коррск! op O. Тюрина

Р)зд. М 1081

Заказ 620/9

Типографии, пр. Сап)и)о!а, 2

75000 кг Oixu iuы у) lepu ))tcTO)! Гил)>, нагрева

3(СТсlЛЛИ, 0«l!CЛЕНИЯ уГ IP)30 lсl И .IЕГИ>30ВИНИЯ металла феррохромом B «О/!).чествс l r00 кг и фсрромарганцсм в кол)гчсстые 200 кг. После

ВЫПУС>«2 ПЛИВКИ ПЗ Печп СО. 1С!3ЖИПИС УГ.1С))ОДИ в ковше 1,03 все. о)о.

При температуре 1560--1570=С ироизво 15IT

СКИЧИВ ИНИС ООР ЫзовсlыШС "0 Cvt OH)ICJIИ ГС ° !bHO! (3 !

ПЛЫ «2, ЗИТСМ )33СПЛИВ ВЫП СКа)ОТ В «ОВШ И пр;!Сс!ЖНВ 1!От 3000 !(! феlyj30C)IJIII)ji151.

1ХОБШ С 3!ЕТЫЛЛИ-l(CKÈМ )33СПЛс!ЫО>! МаССОЙ

100 т r)331e)Jjaioi в специ ;ib)trio «23!С)3у и.!и накрыва от крышкой, повыши)от давление инертно! атмосферы )iap мета.!.103! до всv111 iHHbl 2 3T II lioga)uт ы смет;1;)л lt2

3, 0 iv! Г р сl i! „v л I I )3 0 B а и Fl b! H vl d Г )! и и и л и C м с c b и Орошка ) агния с железным порошком в токе арГОНа L раСХОДОМ /О ivi"jЧаС 2pi0Ii3. РЫСХОД магния оставляет 2 кг/т стали. )рем5! обработки 10 — 12 мин. Затем металл засьшают порошком магнез)!) d и сталь разливают, не j)dcкисляя илюминием.

>1р И ... Ер 2. iipii ВЫИЛаВКС СтаЛИ viapu«

Хjb?jI0 Н130изьодят ОПС)3 !ции: j)acitrlaBJ)LH)ic шихты, остоящсй из слитков полуфабрикатов

Ш311 Bt. O.vl 20())30 KI, QTxujjoB 1 1>у)п)ы 13- l 6

0000 КГ, ОтХОдОЫ ГруППЫ Б-2v! 13. l l т)

2000,кг, скрап из отходов 311) — 23000 к), у le)30@I.СГОй оорЕЗИ вЂ” 2000 К, НИ«е.!я JJ.-3200 кг; нагрев металла; окислеliliP углероды

ДО 0,10 — 0,1 "jp ЛЕГИрОВаНИС ХРОМОМ, Ирпеаживая (j)eppuxputvt )5!Ирк!! (535010 )3 I(OJ)ll )ссi ве 15900 кг; легировапие марганцем, присаа«иыая фер),омаргаисц мирки 11?1-1 ы количecil;e

1 000 К! ; С«2ЧНЫИНИЕ 0«ИСс1ИТЕ,1ЬПO)0 ШЛИК2;

l)blllУС1(:5Е 12 I;i2 Б КОВШ; 11)3IICai«liBB)OT (PC)3POСилнци!! >via>pKii vil 40 B KOJIIiHLCT!ie 3000 Ki

ЗЫТЕМ КОЫШ С Ъ!СТИ;!ЛИ lЕeСКГП5! P Bell 1330.vi, I, 3 1СIОЩим i схlпсры 1 уру 15/0 — !>Оь0 С позlсЩ2)01

В С П С Ц И с. Л Ь П У)0 К с) М Е13 У > С 0 3 Д 3 10 Т 13 l l i I i 3 T 3,i O Cферу ии ртиого газа с давлением l, ---i,5 3Т>

Ы 13сlСП. lс;В П3 ГлуОИНу 3>0 М Б)30дяТ С >)ССЬ ПОрош«ОЫ .>121 НИЯ ll TLXIiliс!Ес«0) 0 3«СЛЕЗИ Ы ТОКС а!3ГОНЫ.

13Ы ХОДЫ МИГНИ51 — 1 «1/Т С!сl )И, j32CXOQ арГона — 100 нм"/час. ьpe. >lя 00132ботки 15 l /

:viHH, llо ле окончания выплавки в сталь BBOдят !pep!)Отитаи марки i и70 в количестые

l/0U кг, ферроборыл Ьа-1 в кол);чествс 36 кг и метaл,i разливают, l i р и х, с р 3. При производстве стали марок

ОХ1ЬН10> ТехН0.101 FIHec«J!jl п)30цесс Beg!j T i ак же, как и в примере 2, но дополнительно, поc.ie Быпу Ка xteT2.1.1 вакуух!Hpyior, Однов)3емени» продувая его газообразным кислородом с раСХОдОМ Оа В КО;!Г!с!ЕСТВС 35 М"",:!ИН Ы ТЕЧЕи.lс 1 д IHH. 13> этОм слу viai пе)3 ед )3 азл>lв«оi> металла легирование т!!Таноз! не производят.

Прс,ir)ожсипып c)IÎCОб и))оизвu IcTB3 обладаеT crteäóþjijJ)xiii преимуществами.

j I)3!I п)30изВО;:cTBe подшип)пlкоыых 11 Ko!tcTРУКЦИОННbIX viàÐÎÊ КОНЕЧНОЕ СОДЕРЗКаНИЕ КИслорода находится в пределах 0>002 — 0>003о)о

При обработке малоуглсродисты сталеи — в пределах 0,03- 0,004о/о.

llo со те)3жaiiH!o серы: при обработке подшипниl(овых cTaлсй «Опе:i)100 со.че)33кание cLрь) I)axon))rc5) ы пределах 0,005 — 0,009а/о. 1)3

Н 1сlБI ЫХ С))ОДНЕ И )>)с! !0>3! ЛС)30ДИСТЬ!Х МЫ!30«

0,011 — 0,020 ОЪ .

Д/!)Ггсльпость плавки ы целом в 100 т nc iIl сut .13ылЯет О час. 11!311 ЗTÎм д.l)iòе.lыlос)b

1>о ЫОССтаноып!ЕЛЬПОГО rr piiuда ИЛИ ПЕрИОда tuволк:: 1,0 — -1,5;ас.

l lj)ll произыодстыс стили lio п))едложенн03!у

Способу восстановительный HcpHQ;j (и/!и период .!Овод«и) ис«лючают. 1 а«их! об))азом, по- и ыышепис )i)30I!380+)ITCJIbHocTF! Нолуча!От На

5 — 3,5 — — .100-/о =--30 jp.

jlpII этом снижался трсдоемкосгь обслужиB3IiIlH ТСХИО;!ОГПЧЕCI(ul о ПРОЦСCCF) i!J!21))tHi B HLЛОМ JI 13аСХО„ 1, Э:ILKTpoalie)3! )IÈ.

Описыыаемы!! способ производс-,.ыи стa,».

1!Ьзыд.!IIT uтl(изсi ГьсЯ 0 > 001)с. ЙО) ки вьlп. !Иы.>!5!с:>!О I CT!! J))l Пес)ИЫ Vlii И СППТС) !!с!ССКИ. !И LIJ!2«2 >I)i> 3«0Н0:vi !!1Ü I Pl И)3У>ОЩИЕ, УВСЛИ i!!! Ь ВЫ ХОД .о.);!Ог0,;ффектпвно решить вопрос lio охлаж,10HH!0:>10 1 с!Л.lсl llj)H )3ЫПЛИЫКЕ )1LPJK280IOHJ!)X

:талей и устри:iH! ü uiiepaHlHo )3 ac«;tcrlå)JJ)51 илк)мннисм; ысс это позволит также сиизи!ь себестоимост! c 133;i.

35 (рормула изобретения

1. СHuc и производства стали в стылепл !

)Ji.ibil0.vi «Г))сгaT(. )!2! 13И !JPp IJ;j!jruBO!i II(.-Ill, ЫК lt)0>! dlolll1!!i j3 с.>. .и. 1 аьс)Е>) И С ШИХ 1 Ы> ОКИс. ЛС>НИ С

i:)3ИЗIССЕИ, 0 Т .1:i Ю lj; И Ii С и i СМ, ".ТО, С Цс .ЫО

1 .13 0>u! » 0 р с ск:)ел !)ИЯ il Дссуль(ру !3 ации хlс i Ы.!.>)с!> ПОЫЫШС.») .5! КЫЧ C!ЫЫ С 2JIII> ВЫХО 12 ОД

НОГО СН)>жсiiit5i j сп 0 Дс) Г) >"!1)3У)ОЦПХ И УВ! .) >1".ei! II5I и!30И;>.)ОДIГ. CJ!bt)OC1)) П! ЧИ, B >»er3.1Л ВЗО>-15 д511 . Iсха!!сlчсск Р>о з!Lсь с»di и!l5> и техни !Сс (Оl 0 ЖС, ЕЗс! (.Tjyy С! ..:П!СР !1>lot 0 ГЫЗа.

С tucuo ио >i. i, 0 1 l 2 10 Щ ll i!. L 5! TL 31, ". I0 ь металл BB ).. 5!Г >с:>)с- ь> СОДержиЩую У0

t 0 )p .",!с>ГHI!5!, B «ОЛ;1-;eel >)L U, С вЂ” / КГ/ Г СТИЛИ.

5с) 5. Сl. ОСОО IIO 1!П. i П 4> 0 );1 И i 3 10 Ù И И С 51 ! 031, !TO 00 ЬС>1 НаД >МЕ > Ы.IJ!uvi ЗЫПО,IН5ПО ИНЕр) ным Гaaом с давление. i О,о — "0 ат.

-1. Cttoccty Ho Itrt. 1 — 3, 0 л и ч а 10111 ий си С:51> ЧТО )3 2CX01 Iiiiep T.с ОГО Г2 3 2 и а ri)30;jyB«t

55 МетаЛЛа СОСтаЫЛЯЕт 0,00--1 Мз/т СтаЛИ.

5. Способ по пп. — 4, отличающи))ся тем, ilu после зыода ы металл механ>гческой

313ГПИЯ l! ) Е:ЕЛИ.)Се«ОГО ЖЕЛСЗИ Сl 0 Бсl« > >J X1)!)3У)ОТ, Тираж 653 Подписнос

Способ производства стали Способ производства стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке ванадийсодержащей стали в сталеплавильных печах

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Изобретение относится к электротермической технике, а именно к способам ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической емкости, нагреваемой постоянным током, в частности, для получения ферросплавов, имеющей металлический кожух, которым обшит огнеупорный материал
Наверх