Способ выплавки ферросплавов

Авторы патента:

C21C5/52C21C7 - Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали

11!! 501016

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ й

Со!оЗ Советскнк

Сон .! а а l" = Г!l ча с ни р. реснуалнн (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2068997/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) Ч Кл С 21С 5!52

С 21С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деон:а изобретен!!й и открытий (53) УДК 669.187(088.8), Опубликовано 30.01.76. Бюллетень ¹ 4 ! ! (Дата опубликоваш я описания 12.04.7б (72) Авторы изобрстешгя

В. Я. Капелянов, А, Г. Кучер и И. А. Борисенко

Днепропетровский металлургическии институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФВРРОСПЛЛВОВ

Изобретение относится к области черной и цветнои металлургии.

Выплавку ферросплавов в дуговых мнсгоэлектродных печах ведут с равномерным распределение:,! шихтовых материалов (по стехиометрическому расчету) в загрузочные воронки у каждого электрода, причем предусмотрен ввод восстановителя в печь в виде полу. кокса.

Цель изобретения вЂ” увеличение электросопротивлсния ванны печи и уменьшение тепловых потерь, увеличение выхода годного.

llocT2BëåHHàÿ цель достигается вводом углеродистого восстановителя в ванну через загрузочную воронку у электрода с положительным потенциалом, а рудной части вЂ” у электрода с отрицательным потенциалом. При этом сумма э. д. с. переходных слоев электрод вЂ -шихта будет направлена против внешнего приложенного напряжения, что позволит увели IIITb рабо ее напряжение между парны:iIlI "IoKTpo;Iам1! минин!у м IIB 3 вЂ” 4ср.

В месте коитакг» руды и электрода при на-! рс-с сбразуе.ся э. д. с. за счет перераспределе;!ия электронов более электроотрицательного кисло:ода при образовании углерод-кислородных комплексов на поверхности электрода.

1-1а электроде появляется отрицательный потенциал, а в прилегающем рудном слое вЂ” поло кг!тельны!!, которьш при температурах

1400 вЂ” 1500"С достигает 1 вЂ” 2 в в зависимости от состава рудной части шихты. При загрузке шихты Одинакового состава у каждого электрода образование э. д. с. в пограничном с.!ое у каждого электрода компенсируют друг друга, не позволяя существенно повысить напряжение между электродами и уменьшить тепловые потери.

Описываемыи способ выплавки, например, cIIlQBB СМ!117 закл!о;."ется в том, что загрузку порций углеродистого восстановителя и рудной части производят в зависи:, ости от потенциала на электроде, синхронно чередуя подачу с изменением полярности с частотой

2--30 раз в час. Таким образом, у. электрода, 1,; имеющего в данный момент положительньш потенциал, в загрузочную воронку подают углеродистый воссгановитель, а у электрода, имеющего отриц тельньш потенциал, вЂ” рудную часть. 3а счет этого восстановление окислов и выплавка спл".âà ведутся при повышенном рабочем напряжен!:и между парными электродами с максимально вводимой мощностью и повышенной температурой B рабочем пространстве печи. Кроме того, становится возмож25 ныл равномерный расход всех электродов.

Сдозированная шихта загружается в бункера, питающ! е загрузочные воронки через труОотечки> скипОвым под ъемником типа 3!1грузки в доменную печь. Выпуск расплава осу30 ществляется по мере накопления металла в

501070

Формула изобретения

Гоставитель P. Зельцер

Редактор А. Купрякова Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина

Заказ 620, 8 Изд К> 1081 Тираж боЗ Подписио(ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГСР по делам изобретений и открытий

11303;), Москва, Я(-35, Раугнская иаб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 печи периодическим способом в ковши для металла и шлака. Переключение полярности осуществляется блоком управляемых терристоров синхронно с загрузкой шихты в печь.

Способ выплавки фер росплавов, заключающийся,в порционной загрузке шихты и проплавлении ее за счет подачи разных потенциалов на электроды, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью увеличения электросопротивления ванны печи и уменьшения тепловых потерь, увеличения выхода годного, загрузку порций углеродистого восстановителя и рудной части б ведут синхронно, чередуя подачу с изменением полярности с частотой 2 вЂ” 30 раз в час таким образом, что у электрода, имеющего в данный момент положительный потенциал, в загрузочную воронку вводят углеродистый

10 восстановитель, а у электрода, имеющего отрицательный потенциал,вЂ” рудную часть.

Способ получения легированной стали // 500240

Реактор для непрерывного рафинирования металла // 492554

Устройство для подачи заготовок // 490839

Экзотермическая легирующая смесь // 490837

Способ выплавки стали // 489791

Устройство для отсоса газов от дуговой печи // 482500

Установка для обработки металлической стружки // 475398

Теплоизолирующая смесь // 473746

Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла // 467941

Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов // 2105818

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Сплав со свободным и связанным углеродом и способ его получения // 2135617

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Способ получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии // 2137844

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Способ выплавки сталей и сплавов // 2146717

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом // 2196187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Способ и устройство по определению кинетики электродегазации расплавов цветных металлов // 2204125

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки

Способ упрочнения сплава на основе железа // 2219271

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности