Способ получения ферробора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"i 50И02

Союз Советских с Оциьлистицеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.72 (21) 1835969/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.Кл С 22С 33/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

Бюллетень ¹ 4 (53) УДК 669.168. .3 (088.8)

Дата опубликования описания 18.08.76 (72) Авторы изобретения

И. С. Кумыш, Н. П. Лякишев, И. В. Луговцев, Г. П. Осипов, Д. 3. Хрюкин, Н. А. Чирков и А. А. Федотов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к ферросплавному производству, в частности, к способам получения ферробора.

Известен способ выплавки ферробора путем расплавления всей шихты в три приема.

Вначале проплавляют запальную часть шихты, содержащую окислы железа, алюминий и известь, затем плавят основную часть шихты, содержащую окислы бора в виде барного ангидрида, борной кислоты и др., боросодержащих материа70B, а также железную руду или окалину, алюминий и известь, а в заключение ронлавляют осадительную часть шихты, содержащую окислы железа, алюминий и известь. После проплавления всех трех частей шихты расплав некоторое время выдерживают под током, затем сливают часть шлака, оставляя в печи блок металла и надблочную часть шлака до полного остывания.

Прн выплавке ферробора таким способом металл отделяется от шлака с большими трудностями, вследствие чего потери металла со шлаком составляют около 10% от общего веса, а извлечение бора составляет всего

51,7%. Кроме того, способ имеет низкий выход годного металла, невысокое извлечение

5оря (около 60".о), а также п toxoe отделение плака от металла, приводящее к потерям до

10",„- металла с отходямн и к необходимости

2 большой затраты ручного труда на чистку меT31 1Я.

Целью изобретения является повышение качества н выходя годного металла п повышение степени извлечения бора.

Для этого довосстанавлнвают окислы бора нз шлака, вводя первую железотермптную смесь, содержащую алюминий 1,4 — 1,8 от стехпометрпческого количества, затем после

tp выдержки сливают верхний слой шлака и осаждают нз оставшейся части шлака все корольки металла, вводят вторую железотермптную смесь, содержащую алюминий в стехнометрнческом количестве.

15 Согласно нзобретеншо цель достигается введением в печь в два приема осадительных смесей разного состава и сливом части шлака между введением этих смесей.

Первая осаднтельная железотермитная о смесь (содержащая же.1сзну10 р ду, алюминий и известь) задается в печь на поверхность шлака непосредственно после проплавлення основной части шнхты ti имеет повышсннос содержание алюминия (0,5 — 0,6 г на кяждьш грамм железной руды плп 0,75—

0,90 г ня 1 г металлического железа, содержащегося в руде). Образующиеся в результятс реагирования этой смеси капельки ферроалюмнння, проходя сквозь толщу шлака, зо овосл анявлнвяют окислы боря, содержящн501102

Формула и 3 о ) p c T Q II ff fl

Составитель P. Зельцер

Гекред 3, Тараненко

1 едактор T. Пилипенко

1(орректзр T. ревцова

Заказ 3595 Изд. Ко 1057/ Тираж 76(Г(одн...":

Ц1-!И11ПИ Г осударственного комитета Совета Мннис;; о, СС! по делам изобретений и открь!тий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 сся в шлаке, растворяют в себе восстановлениый ООр и увлек<»От его на под!!Пу печи вместе с капельками ферробора, полученными

Ilp!f реагирОвании Основнои UIHxTI>l и зависшие в толще шлака.

Вторая осадительная железотермитная смесь содержит алюминий в количестве, близком к стехиометрическому (0,48 г на 1 г железа в руде или 0,30 — 0,33 г на каждый грамм железной руды). В результате реагирования такой смеси образуются тяжелые капельки железа с незначительным содержанием алюминия, имеющие удельный вес. близкий к 7,6 г/смз, Проплавление первой осадительной смеси и проведение последующей выдержки способствует достаточно полному очищению верхних слоев шлака от корольков ферробора. Поэтому при сливании верхнего слоя шлака, потери бора со сливным шлаком сведены к возможному минимуму.

Проплавление второй осадительной железотермитной смеси способствует дополнительному разогреву и разжижению оставшегося в печи надблочного шлака, а быстро опускающиеся на подину печи капли перегретого железа с высоким удельным весом увлекают с собой в блок металла капли ферробора, скопившиеся в шлаке на границе раздела

f11, If! к — т1СТНЛ;1, П 1 э f o f f f .". и f . f l, НО Т1>f!1

Отl>!Щ!1СТСЯ О! Зl с>Т!! ° 1 ° llf>ILС".И. Н1(Л!О>IC III»l, Ч ГО

:ffInaflTcлы|о облегчает отделе»Не шлака оЗ:ЕТа:!Л !1 ПОСЛ С ОКОН Ча 1 (Л!>f IOI O:1Х OCT!>IBcfПИ Я.

Способ»олу чения (рерробора металлотер10 мическим процессом в электропечи, зключаю1ций плав Ic пис >!етал,lотермической шихты, содержащей окислы бора и железа, алюминий

If известь, и осаждеиие получепных з результате металлотермического процесса капель ферробора, orëè÷àfoùfféñÿ тем, что, с цельк. повышения качества фсрробора и выхода годного металла, пoвышепия степени извлечения бора и спижспия затрат ручного труда на чистку. металла, непосредственно i:осле про20 плавления шихты, одновременно с осаждением капель ферробора, довосстанавлизают окислы бора из шлака, вводя первуго железотермитную смесь, содержащую алюминий

1,4 — 1,8 от стехиометрического количества, за25 тем госле выдержки сливают верхний слой шлака и осаждают из оставшейся части шлака все корольки металла, вводя вторую железотермитную смесь, содержащую ал!Омипий н

СТЕХНО (ЕТРИт!ЕСКОМ 1:ОЛИЧЕСтВЕ.