Набивная огнеупорная масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ п 50l997
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.01.74 (21) 1985987/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 05.02.76. Бюллетень Ае 5
Дата опубликования описания 28.04.76 (51) М. Кл. - С 04В 35/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР ро делам изобретений и открыти1. (53) УДК 666.763.3 (088.8) (72) Автор изобретения
М. Г, Табанакова (71) Заявитель
Алтайский моторный завод (54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали.
Известен состав массы для набивной футеровки индукционных печей, включающий кварцит кристаллический, борную кислоту и добавку, представляющую собой растворимое соединение хрома.
Однако известная масса для набивной футеровки индукционных печей обладает недостатками, заключающимся в невысокой стойкости футеровки.
Целью изобретения является повышение срока службы футеровки. Достигается это тем, что предлагаемая набивная огнеупорная масса дополнительно содержит карборунд черный и электрокорунд белый при следующем соотношении компонентов (в вес. /о):
Кварцит кристаллический Основа
Бор содержащий компонент 1 — 2
Карборунд черный 5 — 10
Электрокорунд белый 10 — 20
Карборунд черный и электрокорунд белый должны иметь следующий зерновой состав (в вес. /о): фракции 1 — 0,63 фракции 0,4 — 0,16 мм
Электрокорунд белый фракции 0,1 — 0,5 мм 70 — 75
5 фракции (0,05 мм 25 — 30
Набивную огнеупорную массу приготавливают путем смешения сухих компонентов (в вес. о/о): кварцита кристаллического 76, борсодержа1О щего компонента 1,5, карборунда черного 7,5 фракции 1 — 0,63 мм 83 и фракции 0,4 — 1,16 мм
17 электрокорунда белого 15 фракции 0,1—
0,5 мм 73 и фракции 0,05 мм 2,7.
Набивку футеровки производят обычным способом (вибро- и пневмоуплотнением) до кажущейся плотности не более 2,10 г/см и пористости не более 18%.
Свойства разработанной массы следующие:
Линейный рост, о/о 1,9 — 2,3
Кажущаяся пористость, /о 15 — 17
Кажущаяся плотность, г/см 1,27 — 2,08
Предел прочности при сжатии, кг/см 140 †2
Температура начала деформации
25 под на груз кой, С 1600 — 1680
Белый электрокорунд в набивной массе задерживает тридимитизацию и кристобалитизацию кварца, а при взаимодействии с кремнеземом способствует более полному и ускоренно30 му муллитированию. Муллит и черный карбо501997
Составитель Г. Шарапова
Техред Е. Подурушина
Корректор Е. Рожкова
Редактор И. Квачадзе
Заказ 918/9 Изд. М 278 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 рунд совместно с кремнеземом при спекании обеспечивают высокую плотность и повышают температуру начала деформации под нагрузкой, снижают линейный рост и термическое расширение набивной огнеупорной массы для футеровки тигля индукционной печи.
Формула изобретения
1. Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей, включающая кварцит кристаллический, борсодержащий компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, она дополнительно содержит карборунд черный и электрокорунд белый при следующем соотношении компонентов (в вес. ):
Кварцит кристаллический Основа
Борсодержащий компонент 1 — 2
5 Карборунд черный 5 — 10
Электрокорунд белый 10 — 20
2. Набивная огнеупорная масса по п. 1, о тл ич а ю ща яся тем, что она содержит карборунд черный и электрокорунд белый сле10 дующих фракций (в вес. ):
Карборунд черный фракции 1 — 0,63 мм 80 — 85 фракции 0,4 — 016 мм 15 — 20
Электрокорунд
15 фракции 0,1 — 0,5 мм 70 — 75 фракции (0,05 мм 25 — 30.
