Способ управления ритмом работы прокатных станов

 

О П И С А Н И Е! оп 502669

CoeI Саевтсаа

Социалистических

Рвспублии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.73 (21) 1894537/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 27.07.76 (51) M. Кл В 21В 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.014 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Т. h. Чачхиани, Д. Г. Табидзе и Г. A. Бердзеиишвили

11роектио-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (54) СПОСОБ УПРАВДВНИЯ РИТМОМ РАБОТЫ ПРОКАТНЫХ

СТАНОВ

L

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам управления ритмом рабогы комплексов печь — прокатныи стан; оно может также нанти применение в производствах с циклическим характером прохождения различных стадии оораоотки. известны способы управления ритмом работы прокатных станов, предусматривающие определение путем расчетов времени выдачи каждои последующеи заготовки по максимыльному времени, затрачиваемому одним из станов технологическои линии и определяемому различными мгновенными значениями характеристик отдельных элементов комплекса, такими как нагрузка печи, работа чистовои группы клетеи, моталок и т, д. Однако известные способы не учитывают случайный характер изменения времени обраоотки заготовок на каждом стане, следствием чего является снижение производительности, качества прокатываемых изделии, увеличение безвозвратных потерь тепла и электроэнергии.

Цель изобретения — увеличение производительности технологической линии, улучшение качества проката и уменьшение потерь тепла и электроэнергии. Это достигается тем, что для всех прокатных станов технологической линии в отдельности непрерывно определяют распределение времени обработки заготовок, для каждого распределения определяют математи2 ческие ожидания времени обработки заготовок и из полученных математических ожиданий выбирают максимальное, по которому изменяют время выдачи очередной заготовки из печи так, чтобы интервал времени между концом прокатки очередной заготовки и началом прокатки последующей заготовки был минимальным.

На чертеже показана схема одного из вариантов реализации описываемого способа.

В технологическую линию прокатки объединены нагревательная печь 1 (или несколько печей) и прокатные станы 2, количество которых в общем случае равно и. Сигналы о времени проката, затраченном на каждом стане

2, подаются на входы соответствующих дискриминирующих устройств 3, выходы которых соединены с входами соответствующих распределительных устройств 4. Выходы последних связаны с соответствующими устройствами 5 расчета математических ожиданий, выходы которых соединены с соответствующими входами устройства 6 отбора максимума. Выход устройства 6 через устройство 7 перераспределения времени выдачи, на второй вход которого поступают величины временных интервалов, затрачиваемых станами 2, связан с машинами загрузки и выгрузки нагреватель.ной печи 1. Второй выход устройства 7 соединен с распределительными устройствами 4, Редактор Н. Корченко

Составитель Г. Лызлов

Техред А. Камыш ни ко в а

Корректор E. Рожкова

Заказ 1452/11 Изд. № 1133 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государствен наго комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2