Способ изготовления нетканного волокнистого материала

 

»»» °, » "

ИЗОБРЕТЕНИЯ

О П И С А""Н И Е

Союз Советекик

Социалистических

Ресттублин (») 504509

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено24.01 73 (21)1876965/29 33 (51) М. Кл.

321 Ъ 3/00

1) 2 1 Г 1 1/00

321 Н 3/00 (23) Приоритет(32) 6.04.72

1 осудорствеииый комитет

Совета Иииистрао СССР во делам изобретений и открытий (31) 15976/72, (33) Великобритания (43) Опубликовано 25.02.76. Бюллетень № 7 (53) УДК

66.063.6:

:676.2.02. (088.8) (45) Дата опубликования описания 06,04.76

Иностранцы

Альберт Питер Джон Гетворд, Воган Уильям Пантсу, Бронислав Радван и Малькольм Кеннет Смит (Великобритания) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Виггинс Тип Ресерч энд Девелопмент Лтд (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготов ления нетканого волокнистого материала, например,бумаги.

Известен способ изготовления нетканого» волокнистого материала, например бумаги, включающий стадии .получения вспененной жидкой среды путем распыления газа в водном растворе, содержащем поверхностно-активный агент диспергирования волокон во 1Е вспененной жидкой среде, отлива полотна на сетке и обезвоживания.

Цель изобретения — повышение однород» ности волокнистого материала.

Это достигается тем, что содержание тб газа во вспененной:.жидкой среде поддержи. вают в пределах 55-75 об.%. Средний диаметр пузырьков газа во вспененной жидкой среде может составлять не более 0,2 мм.

Причем в качестве газа используют воздух, 2Е а диспергирование волокон осуществляют ,одновременно со вспениванием жидкой среды. Вспененную жидкую среду, полученную после отлива полотна, можно использовать повторно. i 25

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Объемный процент газа, требуемого для получения наиболее однородной дисперсии

,ëþáûõ данных волокон и/или частиц обычно зависит от формы, размера волокон и/или !, частиц и арифметически среднего диаметра

I газовых пузырьков, который также имеет ! значение для получения наиболее однородной дисперсии любых волокон и/или частиц.

Было установлено, что при всех объем:.ных процентных содержаниях газа волокна .обычно занимают только жидкость между пузырьками газа; таким образом, волокна не проникают в пузырьки газа. Поэтому факторами, определяющими будет ли данчая пенистая жидкая среда давать дисперсию или аггломерировать волокна, кроме объем:ного процентного содержания в ней газа. являются также количеств форма и размес пузырьков газа в среде, С повышением объемно-процентного со держания газа в пенистой жидкой среде, во-первых, увеличивается количество пу,зырьков на единицу объема среды, во-вто504509 рых, средний арифметический диаметр пузырьков уменьшается и в=третьих, порядок диаметров пузырьков уменьшается. Соответствующие желательные вяэкостные свой- ства пенистой жидкой среды, используемой в способе этого изобретения, обеспечиваются не только за счет количества пузырь- ков на единицу ее обьэма, но также за счет существенно однородного размера пузырьков. 19

Влиячие распределения размера пузырь-. ков на вязкость среды имеет место благодаря тому, что объемно-процентное содержание газа, необходимого для плотной "упаковки пузырьков, меньше, если распределение . к размеров пузырьков является существенно равномерным.

Химический характер используемого поверхностно-активного агента не является критическим, но он должен обеспечивать поl лучение пенистой жидксй среды со специфи- ческими свойствами. Поверхностно-активный агент может быть анионным, катионным или неионным, Подходящими являются такие по-, верхностно-активные агенты, как "ТЕКСОФОР Гй 1 5" — неионное полиоксиэтиленовое вещество и АМИН С 19" — катионный аминовый поверхностно-активный агент. Могут быть использованы и другие поверхностноактивные агенты, например октилфеноксипо- ЗО лиэтокси этанол и промышленный додецил бензол сульфонат. Для получения водного раствора поверхностно-активного агента, используемого в способе согласно изобретению, применялась горячая вода. 35

Можно диспергировать волокна в жидкой среде одновременно со вспениванием жидкой среды или добавлять волокна в сухом виде или в виде суспензии в воде к приготовленной пенистой жидкой среде и осуще- 40

© ствлять диспергирование в ней, возможно, в том же самом устройстве, которое используется для приготовления пенистой жидкой среды.

Затем приготовленную пенистую волокнис-45 тую суэпензию выливают или подают насосом к движущейся сетке бумагоделательной машины типа фурдриньер и осаждают на ней в виде слоя, либо к поверхности цилиндра картоноделательной машины, или к дырчато- 66 му основанию любого другого известногов бумагоделательной промышленности соответствующего устройства. Применением отсасывания с нижней стороны сетки жидкая среда сцеживается иэ лежащего на сетке слоя, на ® которой остается волокнистое полотно. По меньшей мере часть содержащей поверхностно — активный агент жидкой среды, отцеженной из пенистой. волокнистой дисперсии во время формовки полотна на дырчатом ос:; ованип:. tc u.:e г использоваться повторно путем возв ашения в пенообраэующее устройство. Для контроля консистенции пенистой волокнистой дисперсии повторно используемое количество жидкости может быть определено устройством в виде датчика, отвечающего на изменение уровня жидкости в пенообраэуюшем устройстве. Часть отцеженной жидкости может быть смещена с выходящими эа кромки частицами отформованного полотна или с другими волбкнами, и введена отдельно в пенообразующее устройство.

Одним из преимуществ способа является то, что можно, ээ затруднений формовать многослойные полотна, На отформованном полотне можно обезвоживать несколько слоев пенистой волокнистой суспенэии, например использованием нескольких напор- . ных ящиков, подвешенных над и вдоль части длины дырчатого основания, причем положение каждого напорного ящика должно совпадать с положением отсасывающих ящиков, расположенных на нижней стороне дырчатого основания.

В обычном бумагоделательном процессе, когда волокна диспергированы только в воде, для этой операции бумагоделательной машины требуется сцеживать большое количество воды из второго и последующих напорных ящиков через раннее отформованные слои, что ухудшает формовку. В спосг.— бе этого изобретения через раннее отформованные слои приходится пропускать небольшое количество жидкости и, таким обрезом, сцеживание жидкости не вызывает недопустимых нарушений в процессе формовки. Благодаря высокой начальной вязкости пенистой волокнистой суспензии, обезвоживание может осуществляться быстро, без образования хлопьев из волокон.

При объемно-процентном содержании газа в пенистой жидкой среде меньше, чем

"б5% или больше, чем 75%, пенистая жидкая среда может использоваться для осуществления аггломерации волокон и/или частиц и это явление может врыть использовано успешно для повышения удержания материала в виде частиц в волокнистом материале по сравнению с удержанием, возможным при использовании в качестве дисперсионной среды только воды. Одними из частных примеров использования этого явления являются удержание добавок, например, заполнителей, при изготовлении бумаги, удержание частиц пластического материала при изготовлении усиленных волокном пластических материалов и удержание очень коротких» «oH и например, более длинных высококонсистентных очищенных волокон, 504509

Из приведенного выше описания пены, необходимой для способа этого изобретения ,ясно, что устройство, применяемое для .осуществления этого способа, должно вкжс» чать устройство для получения пены требуемых свойств.

Таким устройством для получения пены с требуемыми свойствами является модифицированная пенообраэующая флотационная машина, содержащая корпус, снабженный средством питания воздухом и вращающейся внутри него лопастной мешалкой, причем расстояние между мешалкой и внутренней поверхностью корпуса регулируется так, что находящаяся внутри него жидкость, содержащая поверхностно-активный агент, подвергается интенсИвному срезанию между лопастями мешалки, вращающейся относит льно корпуса и внутренней поверхностью корпуса, причем это воздействие приводит к образованию пузырьков требуемого размера, В TQкой машине возникает вихревое движение, причем пузырьки требуемого размера возникают в основании вихря, а более крупные пузырьки возникают у верхней части вихря и всасываются вниз к основанию вихря вместе с воздухом, поступающим в корпус, и превращаются там в пузырьки требуемого размера. Во время формования ° пены во

Г флотационной машине к пене могут добавляться используемые волокна, так что они хорошо диспергируются в пене, благодаря действию флотационной машины. Однако использование пенообразующей флотационной машины не является обязательным и может быть испольэ звано любое подходящее устройство.

Кроме того, иэ приведенного описания пены, необходимой для осуществления способа этого изобретения, ясно, что некото- 40 рые параметры пены и, в частности, объемно-процентное содержание газа в пене, должны точно выдерживаться. Тогда пена будет обладать необходимыми свойствами и удерживать их. 45

Обычным путем измерения объемно-процентного содержания газа в пене является измерение электрической проводимости пены и пропускание пены через трубку (что должно быть сделано ври применении спо- щ соба этого изобретения на бумагоделательной машине), содержащую пару электродов, соединенных с тарированной схемой из ерительного моста, предназначенной для измерения электрической проводимости пены, фб проходящей между электродами, которая, ;благодаря тарированию, показывает объемно-процентное содержание газа в пене.

Управлять пенообразующим устройством ! можно, например, контролируя количество 60 поверхностно-активного агента, добавляе1 мого к пене, в зависимости от требуемого о6ьемно-процентного содержания газа в пе.не. Можно установить множество пар электродов в различных положениях по всей машине, причем эти пары соединяются с общей схемой моста с помощью селективного переключающего устройства.

Другой путь определения объемно-процентного содержания газа в пене состоит в измерении давления, оказываемого напо ром пены в пенообразующем устройстве или напором вспененной волокнистой дисI персии в трубке, ведущей из пенообразую шего устройства к дырчатому основанию, причем измеренное давление будет прямо

:пропорционально объемно-процентному содержлншо газа в пене. Выход средства, измеряющего давление, может быть использо, ван для упрлвлеilnsi пенообрлзующим устройством (если в этом имеется .1еобходимость).

Любой из этих способов может быть использован в том случае, когда используются диспергированные в пене волокна при обычной весовой консистенции волокон, На чертеже схематически изображено .ядро из устройств для осуществления пред лагаемого способа, вид сбоку.

В описываемом ниже устройстве волок но, подлежащее формовке в нетканое полот но, сначала рабатывае1ся струей воды, ! полученная масса после загустения смешивается с водой, содержащей поверхностноактивный агент для образования разведенной волокнистой дисперсии, которая затем усиленно перемешивается для получения ,вспененной волокнистой дисперсии, обладающей необходимыми свойствами. Для этого волокна перемешивают в обычной сбивалке 1, например, сбивалке Голллндер, для получения массы с весовой консистенцией примерно 1" на основе абсолютно сухого волокна. Чассл выпускается через трубку 2 под контролем клапана 3 к ящику 4 машины, где она содержится для получения запаса для устройства, причем волокно воддерживлется в состоянии pABHoM(= рной суспензия, например, посредством использования обычной мешалки

8 ящике 4. 1з «шика 4 . it It c;I пореклчивается по труб: 6 н н.осам 7 в н п1орный ящик 8. В котором Klñiñ c I сохраняет жела— тельный постоянный напор пут»м перс дав 1 и подачи обратно в ашик -1 по труб» 9, Н ящике 8 масса проходит срез блочный р»финер 10 и возвращается обрагво в stnII .к из которого в конце концов нри постоянном напоре стекает по трубс 1 1 в сгустит ль

12, который служит для обсзв.1жввання массы до степени, обеспечивающей повторно»

l использование жидкости, содерж ltttt. и вов Рх". 04" " 1

7 ностновктивный агент,. Путем сбалвнсировв ". иия количества жидкости, поступающей в устройство, с количеством жидкости, удаляемым из полотна во время его формовки; причем жидкость, содержащая поверхностно= активный агент, вых чящая из полотна во время его формовки, сохраняется и используется повторно, по меньшей мере, частично. Консистенция массы при выходе ее из сгустителя 12 составляет обычно от 12% ® до 20% от веса абсолютно сухого волокна, но онв должна быть достаточно высокой, для сведения к минимуму подачи в устройство свежей воды при получении необходимой сухости полотна, снимаемого с дырчатого основания перед его сушкой Вода, удаленная иэ массы в сгустителе 12, выводится по дренажной трубе 13 и может быть направлена либо в дренаж, как описано! выше, ли бо может быть вновь направлена для пов- ро торного использования в начальную стадию сбивания, Затем сгущенная масса смешиващси с водой, содержащей поверхностно-активный агент, "в пенообрвэующем устройстве 14, Пенообразующее устройство со- к держит множество вихревых смесительных камер, которые последовательно производят пену и дают пенистую волокнистую дисперсию. Пенообрвзующее устройство содержит четыре отсека с открытым верхом А, В, С и Д. Каждый из отсеков А, С и Д содержат две вихревых пенообраэующих камеры.

Сгущенная масса из сгустителя 12 н жидкость, содержащая поверхностно-активный агент, поступающая иэ источников, ко- я торые будут описаны ниже, вводится и отсек А и в этом отсеке одновременно происходит пенообрвзование и диспергирование волокон. В варианте вода, содержащая поверхностно-вктивный агент, может вводитьсй 40 в отсек А, в сгущенная масса может вводиться в отсек С, в результвте чего пена вначале образуется до определенной степени в отсутствии волокон, а затем образование лены дополняется при смешивании пер- 45 вонвчально вспененной пены с волокнистой массой.

Каждая вихревая пенообрвэующая камера является модификацией вспенивающего оборудования. Вместо того, чтобы произво- 50 дить грубую пену, которая выносит частицы минералов ны поверхность, где они переливыются, модифицированная вихревая камера, применяемая при использовании этого изобретения, осушествляет вихревое смешение в таких условиях, что получаемые пузырьки пены увеличивают поверхность беэ переливания и повторно вводятся в вихрь вместе ,с количеством воздуха, необходимым для получения пены с требующимися свойствами, 60,: дылы.;:.:. - > -;p|"èðîâàaèeì в нижней ч . ....и -,ихр» спсненная дисперсия волокон отбирается иэ пенообрвзующей камеры в нижней части вихря.

Полученная в отсеке А пена течет через верхнюю часть водослива, определяющего уровень жидкости в отсеке А, в отсек В, ;;,.:ровным назначением которого является дренаж любой воды, содержащей поверхност-! но-активный агент, и возвращается в каме- ру в отсек А через его верхнюю часть для дальнейшего вспенивания.

Иэ отсека В вспененная волокнистая дисперсия, отклоняемая отклоняющей лопаткой (нв черт. не показана),I течет в отсекС, в котором находятся две вихревых камеры (на черт. не показаны), производящие пену (нх конструкции одинакова с конструкцией камер в отсеке A). Вспененная волокнистая дисперсия при прохождении из отсека С в отсек Д проходит через отверстия, расположенные ниже уровня„поддерживаемого в отсеке С, в результате чего пузырьки пены в отсеке С, находящиеся на поверхности, не передаются и отсек Р . В отсеке П находится еще одна пара вихревых пенообразующих камер, причем эти камеры идентичны по конструкции и действию камерам отсека 0 . В отсеке Э эти пузырьки пены также могутувеличиваться поверхностно при их рециклизации в вихрь для дальнейшей обработки и вспененная волокнистая дисперсия отбирается иэ выпускного трубопровода 1 5. Находящиеся в отсеках С и Э отклоняющие лопатки (нв черт. не показаны) разделяют камеры в этих отсеках.

В зависимости от количества и типа используемого поверхностно-активного агента размер получаемых пузырьков во вспененной волокнистой дисперсии может изменять- ся с изменением скорости вращения мешалок в пенообраэующих камерах независимо от установленного расстояния между мешалками и ствторами камер. Поэтому пе:ред началом коммер.вской эксплуатации целесообразно провести регулировку скоростей вращения мешалок для определения наиболее эффективной скорости вращения в соответствии с данными условиями операции.

Объемно-процентное содержание воздуха во:вспененной волокнистой дисперсии, выходящей иэ отсека D, определяется посредством камеры 16 дифференциального давления, имеющей двв входа, соединенных tpyбами 17 и 18 с двумя отстоящими положениями трубопровода 15. Камеры 16 реагирует на разницу давлений в обеих трубах 17 и 18, давая выход, показывающий объемно-процентное содержание воздуха 504509

9, во вспененной волокнистой дисперсии в тру- бопроводе 15. Это достигается-путем пред= варительного тарирования камеры 16 только водой, проходящей через трубопровод 15„ и с нахождением в трубопроводе 15 только воздуха, причем оба эти измерения представляют собой пределы выхода камеры 16, то есть, эти измерения определяют выход камеры 16, когда "пена» в трубопроводе

15 не содержит воздуха и когда она содер- 1 жит 1007 воздуха. Таким образом, когда в трубопроводе 1 5 присутствует вспененная волокнистая дисперсия, выход камеры 16 прямо пропорционален объемно-процентному содержанию воздуха в дисперсии. Вес волок-1» иа в дисперсии в трубопроводе 1 5 во время действия машины слишком мал, чтобы оказывать заметное влияние на выход камеры

16.

Выход камеры 16 может быть пневма- щ тическим или электрическим и может быть использован либо в манометре, либо в записывающем устройстве, T&K чтобы читать показания манометра или запись и, соответственно, с атими данными управлять пено- щ образующим устройством. или же этот выход может быть использован для автоматического управления пенообразующим устройством, что обеспечит йолучение вспененной волокнистой суспенэии с требуемыми 30 свойствами. Пенообраэующее устройство иредварительно контролируется изменением количества подаваемого в устройство поверхностно-активного агента, хотя этот контроль может в варианте, или дополни- 35 ельно, осуществляться изменением скорости мешалок в пенообразующих камерах.

Вспененная волокнистая дисперсия, обладающая требуемыми свойствами, отбирается по трубопроводу 15, управляемому кла- 4О паном 19, в напорный ящик 20 машины ти« ва фурдринье, формующей полотно.

Вспененная волокнистая дисперсия подается иэ напорного ящика 20 на дырчатое 45 основание в виде обычной сетки 21 бумаго- делательной машины. Дисперсия поступает иа основание 21 у грудного вала 22 над регистровыми валками 23, где происходит первоначальный дренаж осажденного слоя 50 дисперсии. Затем слой проходит над мокрыми вакуумными ящиками 24, где происходит дальнейший дренаж. Дренаж слоя прос должается по мере прохождения сетки 21 над следующими регистровыми валками 25 фб и сухими вакуумными ящиками 26. Слой поднимается с сетки 21 у вакуумного гауч-вала 27 и загем переносится через обычную сушильную секцяю машины типа

Фурдринье Слой снимается с вакуумного "g) 10

,гауч-вале в виде нетканого волокнистого полотна ссодержанием воды,,меньшим,,чем в обычном бумагоделательном процессе, обычно 75% вместо 82%.

Сгущенная масса, вводимая в пенообраэующее устройство 14, должна быть обеэвожена, по меньшей мере, до такой степе;ни„ чтобы почти вся оборотная вода, содер жащая поверхностно-активный агент, полу ченная во время дренажа слоя на сетке 21, могла быть возвращена в пенообразующее устройство 14, так чтобы только очень малое количество оборотной воды оставалось в массе. Если масса обезвожена B

1 достаточной степени, в ней не должно оставаться оборотной воды и машина таким образом является сбалансированной. Потеря содержания поверхностно — активного агента в полотне, выходящем с вакуумного гауч-вала 27, или в находящейся в нем оборотной воде, компенсируется введением соответствующего количества путем доэирования поверхностно-активного агента в пенообразующее устройство 14.

Вакуум, поддерживаемый в вакуумных ящиках 24 и 26, обеспечивается обычным вакуумным насосом 28. Жидкость, содержащая поверхностно-активный агент, иэ мокрого вакуумного ящика 24, расположенного в непосредственной близости к груд:ному валу 22, извлекается по трубе 29 под воздействием вакуума, прикладываемого к сепарационному резервуару 30, в котором от жидкости отделяется воздух, причем воздух захватывается вакуумным насосом 28 при помощи трубы 31. Вода, содержащая поверхностно-активный агент, пропускается иэ дна резервуара 30 к насосу 32, который перекачивает ее по трубе

133 в резервуар 34 оборотной воды, Воду, стекающую через сетку 21, после регистровых валков 23 и 25 собирает коллектор 35, из которого вода затем дреI нируется к насосу 36, который перекачивает ее по трубе 37 в резервуар 34 оборотной воды.

Вода, содержащая поверхностно-активныя агент, поступает из резервуара 34 в отсек

А пенообразующего устройства 14 Но трубе 38, причем количество ее контролируется при прохождении через насос 39. Устройство с датчиком 40, реагируюшее но уровень жидкости в отсеке D ценообразуюшего

;устройства регулирует насос 39 так, чтобы ! поддерживать уровень жидкости в отсеке существенно постоянным. При необходимости пополнения количества поверхностно-активного агента он дозяруется в ото к А пенообразуюшего устройства 14.

5045ОЦ

1 1

Вакуумный насос 28 сообщается также с сепар-ционным резервуаром 41, в который пропускается вода, содержащая поверх- ; ностно-активный агент, из сухих вакуумных . ящиков 26. Воду перекачивает иэ донной, части резервуара 41 насос 42, имеющий соппо 43. Перекачиваемая вода, содержащая поверхностно-активный агент, проходиг по трубе 44 в сливной чан 45 машины. B сливной чан 45 поступает также излишек закраин по ширине полотна, отформованного на сетке 21, и во время любого разрыва в материале полотна отб акованный материап также падает в сливной чан 45, где он соскабливается с помощью обычной мешалки 46. Соскобленное волокно в чане 45 поддерживается на нужном уровне кон=истенции путем подачи воды по трубе 44 и перекачивается насосом 47 по трубе 48 в отсек Л пенообраэующего устройства 1 4 .. (Псскольку некоторое количество воды, содержащей поверхностно-активный агент, может задержаться на сетке 21 после того, как она сходит с гауч-вала 27, вакуумный ящик 49 кстрагирует эту воду, а также 25 всякую воду, которая проходит по трубе 50 в сепарационный резервуар 41.

В процессе типичной операции приблизительно 80% всей рекуперированной воды, содержащей поверхностно-активный агент, 30 возвращается в резервуар 34 оборотной воды и около 20% в сливной чан 45.

С нижней стороны сетки 21 в том месте, где она возвращается к грудному валу 22, предусмотрены распылители 51 ьо-; 55 7 ды, для промывки сетки 21, для того, чтобы через сетку 21 в систему не могла быть введена, свежая вода, причем следующий вакуумный ящик 52 предусмотрен непосредственно против грудного вала 22, и 0 собираемая .аким образом свежая вода может стекать вместе с промывочной водой, поступающей из распылителей воды 51, которая собирается в коллекторе 53 и направ, ляется для чренажа в дренаж 54.

Далее описываются примеры изготовления материалов нетканого ВопоКННс I ого полотна с использованием способа этого изобретения и устройства, описанных выше.

12 дом отсеке у тройства 14 составляло 60 сек., полученная в устройстве 14 вспененная водокнистая суспензия содержала обьемно-процентное кодичество воздуха, определенное камерой 16Ä 70% при среднем арифметическом диаметре пузырьков в дисперсии меньше 0,2 мм (определяемое расстоянием между мешалками и статорами ленообраэующих камер). Содержание влаги

0 в полотне, снятом с гауч-вала 27, составляло около 73%. Вакуум, поддерживаемый в вакуумных ящиках 24 и 26, был около

2 5 см рт.ст., а вакуум в гауч-валу 27 составлял около 40 см. рт. ст. Раствор, содержащий поверхностно-активный агент, подаваемый в пенообраэующее устройство

14, содержал около 0,2 октилфенилполиатокси атанола. <> Вес конечной бумаги - приблизительно

120 г м2

/м, получено полотно шириной око- ло 2,2 м со скоростью около 30 м в минуту. Формовка волокон в полотне была превосходной.

Пример 1, Было изготовлено полотно фил тровальной бумаги с использованием композиции, состоявшей из 50% отбегенпой крафт-целлюлозы, 25% сульфитной цепдюпозы и 25% хлопкового волокна. Волокна 55 сбиты в сбивапке 1 и поданы в ящик 4.

После сгущения в сгустителе 12 волокна были поданы в пенообраз„ющее устройство

14 при консистенции около 1%. Среднее время нахождения волокнистой суспензии в каж- 60

Пример 2. Композиция для изготовления

Фильтровальной бумаги была получена путем сбивания хлопковых волокон в сбивапке о

10-18 Шоппер — Риглер. Композиция была обработана путем добавления прочной в мокром .оостоянии смолы, причем была использована такая смола с содержанием 2% меламин формальдегида по весу волокна.

Раствор поверхностно-активного агента, поступающий в устройство 14, составляет

2-х процентную концентрацию. Среднее < время пребывания волокнистой дисперсии в каждом отсеке устройства 14-около 45 сек, а полученная вспененная волокнистая дисперсия имела консистенцию окодо 2% и содержала воздуха около 70 об.%, в виде пузырьков со средним арифметическим диаметром меньше 0,2 мм..

Дисперсия была осаждена на сетку 21 слоем, толщиной приблизительно 1 5 см

2 отформованное полотно имело вес 100 г/м

Вакуум в вакуумных ящиках 24 и 26 составлял приблизительно от 4 до 8 см рт. ст, а в гауч-валу 27 — от 30 до 35 см рт. ст.

Отформованн е на сетке 2 1 полотно было перенесено с гауч-вала 27 к последующим секциям машины обычным способом.

Однородность полученного попстна была больше, чем у полотен, изготовленных обычными способами, и полотно имело то преимущество, что отличалось более однородным распределением размеров открытых пор в полотн то есть, более высокими фильтрующими свойствами.

504509

13 .Формула, изобретения

1. Способ изготовления: нетканого во. локнистого материала, например, бумаги, включающий стадии получения вспененной жидкой среды путем распыления газа в вод ном растворе, содержащем поверхностноактивный агент, диспергирования волокон во вспененной жидкой среде, отлива полотна на сетке и обезвоживания, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения однородности волокнистого материала, содержание газа во вспененной жидкой среде

:поддерживают в пределах 55-75 о6.%. с

2.Способ поп. 1, отличаю14 ! шийся тем, что средний диаметр пузырьков газа во вспененной жидкой среде составляет не более 0,2 мм, 3. Способ по п. 1, о т л .-. ч а юшийся тем, что в качестве газа «спользуют воздух.

4.Способпоп, 1, отличаюшийся тем, что диспергирование волокон осуществляют одновременно со вспениванием жидкой среды.

5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— .шийся тем, что вспененную жидкую среду, полученную после отлива полотн», используют повторно.

Составитель О. Маслаченко

Редактор А. Морозова Техред А. Демьянова Корректор И. Гоксии

Заказ 126 Тираж 520 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, аушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101