Способ регулирования температурных погрешностей при одновременной обработке ступеней детали

 

О П И С Л НИЕ-

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

"(i 504634

Союз Советских

Социалистических

Ресвублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.73 (21) 1996360/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл В 24В 49, 00

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ло яелам изооргтаиий и открытий (53) УДК 621.923(088.8) (72) Автор изобретения

Э. А. Нуриев

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ

СТУП ЕН ЕЙ ДЕТАЛ И

Изобретение относится к технологии механической обработки ступенчатых деталей на многоинструментальных станках и может быть реализовано на машиностроительных предприятиях.

Известен способ осуществления непрерывной компенсации температурной погрешности обрабатываемой детали на станке, например, с использованием прибора активного контроля, заключающийся в том, что измерительную скобу прибора активного контроля устанавливают на обрабатываемой шейке детали, с тела скобы и детали вблизи зоны обработки термодатчиками, включенными в самобалансирующуюся мостовую схему, снимают информацию о разности температур и мост непрерывно уравновешивают положением движка реохорды, а микровинтом, соединенным с движком реохорды изменяют з"":çîð у компенсационного сопла и осуществляют коррекцию уровня срабатывания измерительной головки (скобы), при этом в зону обработки с постоянной скоростью (расходом) подают смазочно-охлаждающую жидкость (CO)K) через сопло от гидросистемы станка.

Недостатком известного способа является

его ограниченная точность при обработке ступенчатой детали на многоинструментальных станках из-за непропорциональности температур на одновременно обрабатываемых и контролируемых шейках.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

5 Поставленная цель достигается тем, что регулируют температуру и скорость подачи (расход) СОЕК в соответствующие зоны резания, изменяют температуры всех одновременно обрабатываемых шеек ступенчатой детали про10 порционально их параметрам, например, диаметральным размерам, и достигают равенства приращений диаметральных размеров на всех ступенях, при этом в зависимости от возможностей насоса гидросистемы, от длительности

15 цикла обработки, величин температурных перепадов на обрабатываемых шейках, порядка вступления кругов в работу (зависит от величины перепада припусков на шейках) и необходимой скорости и времени регулирования

20 производят интенсификацию отвода (подвод) тепла на соответствующих зонах резания (шеек) изменением расхода COSK или температуры СОЕК или то и другое в комплексе, после чего с тела скобы и с детали снимают инфор25 мацию о разности их абсолютных температур, уравновешивают электрический мост, образованный термодатчиками и дополнительными сопротивлениями, и осуществляют исполнительным органом коррекцию уровня срабаты504634 вания измерительной головки на каждой обрабатываемой ступени детали. С целью интенсификации отвода тепла СОЯ охлаждают принудительно.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, (условно представлена схема для трехступенчатой детали).

В процессе обработки на станке шеек ступенчатой детали 1, контролируют, например, термодатчиками 2, 3, 4 с регистрирующими их показания приборами 5, 6, 7, величину перепада температур на обрабатываемых поверхностях 8, 9, 10.

По показаниям приборов соответственно регущируют расход COSK, подаваемой в зоны резания через сопла 11, 12, 13 из смесителей 14, 15, 16.

Если по истечении установленного (определяется экспериментальным или расчетным путем) времени, регистрируемого, например, секундомером величина перепада температур между какими-либо шейками окажется выше установленного предела R„ (предельный перепад за время l сек. например, разность велит, чин, т. е. отношение абсолютной темпе лЕ ратуры шейки к ее диаметру, между шейками) то осуществляют соответственно (там, где больше температура шейки) в соответствующих 17, 18, 19 направлениях охлаждение

СОЖ, при этом изменяют температуру «СОЖ» (в пределах допустимого Рт,„на такую величину с принятой скоростью, чтобы за установленное время снизить величину перепада температур до значения Яц. Дальнейшее изменение величины перепада температур между шейками до необходимого (пропорционального диаметральным размерам) значения регуй лируют путем соответствующего изменения расхода СОЕК в зонах резания. Когда величина перепада температур между шейками выравняется в необходимых пределах, то включают охлаждение и дальнейшее регулирова10 ние, как указано выше, до окончания цикла поддерживают расходом COSK, постоянно подаваемой насосом 20 из бака 21, причем излишнее количество СОЯ через предохранительный клапан 22 и трубопровод 23 попадает

ы опять в бак 21.

Фор мула изобретения

1. Способ регулирования температурных погрешностей при одновременной обработке сту20 пеней детали, при котором по разности температур каждой ступени и соответствующей измерительной скобы корректируют настройку приборов активного контроля, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения точно25 сти обработки, поддерживают температуру каждой ступени зависимой от номинального диаметра соответствующей ступени путем регулирования подачи СОЯ к каждой ступени.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, зп что температуры ступеней поддерживают обратно-пропорциональными их диаметрам.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью интенсификации отвода тепла, СОЖ охлаждают принудительно.

504634

Состат: ь тель T. Юдахи на

Редактор Н, Коляда

Техред Е, Подурушпна

Корректор Л. Денискина

Заказ 839/8 Изд. № 1157 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Р