Многосекционная центробежная литейная форма

 

ОписАттйе

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1н1 5055I l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.74 (21) 2075471i22-2 с IIR lc0I ни синем заявки ¹ (23) Приоритет

Оп блпковано 05.03.76, Б оллстень l¹ 9 (51) М, 1 л. - В 220 13 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) i ДК 621.74.042 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 10.05.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Траченко и С. Д. Милов (71) Заявитель (54) МНОГОСЕКЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ

ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для совершенствования технологической оснастки для центробежных машин.

Известна центробежная литейная многосекционная форма, В такой форме все секции как при заполнении их жидким металлом, так и в процессе кристаллизации отливок, являются сообщающимися сосудами, поэтому в одной форме нельзя получить одновременно несколько отливок с различными внутренними диаметрами (ОТЛИВКИ ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ ТОЛЬКО ОДПОГО BFI)"Треннего диаметра).

Целью изобретения является увеличение номенклатуры получаемых отливок.

Поставленная цель достигается выполнением поперечных перегородок с центровыми отверстиями диаметрами, последовательно увеличивающимися от крышки к торцовой части изложHèöû, в которой симметричFIо относительно геометрической оси формы расположены сквозные отверстия, а против каждого из них установлен брызгоуловитель.

На фиг, 1 изображена литсйная форма в процессе заполнения жидким металлом, продольно-осевой разрез; на фиг. 2 — то же, после заполнения жидким металлом.

Многосекционная центробежная литейная форма состоит из изложницы 1, крышки 2, продольных вставок 3, 4 и 5, вставки-толкателя 6, поперечных секционных перегородок 7 и

8, брызгоуловителей 9 и 10, штока 11 и заливочного желоба 12. В качестве примера на чертежах представлена трехсекционная центробежная форма с горизонтальной осью вращения. В производственных условияx количество секций формы обусловливается практическими потребностями и технологическими осо10 бенностями производства.

В изложницу 1 вставляют последовательно вставку-толкатель 6 со штоком 11, вставку 3, перегородку 7, вставку 5, закрепляют крышку

2 и вводят в форму келоб 12, после чего фор15 му приводят во вращение и заливают жидкий металл. Перегородки 7 и 8 располагают в форме так, что диаметры центровых отверстий увеличивают последовательно по длине формы, начиная со стороны заливки.

20 Механизм заполнения формы жидким металлом следующий.

Сначала заполняют ближайшую к крышке секцию 13, а затем металл через центровое отверстие а в перегородке 8 поступает в сек25 цию 14, причем для спокойного поступления металла из секции 13 в секцию 14 и предупреждения выбросов его из форм через центровое отверстие в крышке 2 диаметр отверстия а должен быть несколько больше диамет30 ра центрового отверстия в крышке 2, После

505511 наполнения секции 1:-, мегалл направляется через центровое отверстие б в перегородке 7 в секцию 15 и заполняет ее. Центровые отверстия в поперечных перегородках выполняют так, чтобы их диаметры были равны соответствующим внутренним диаметрам отливок в жидком состоянии металла, как это показано на чертежах, где диаметр отверстия а равен диаметру отливки 16, а диаметр отверстия б — диаметру отливки 17, когда металл находится в жидком состоянии в первоначальный момент наполнения секций, т. е. линейной усадки металла отливок. Внутренний диаметр отливки в последней секции формы можно получить двумя способами — дозировкой заливаемого металла, когда количество залитого в центробежную форму жидкого металла, измеренного по объему или массе, равно общему количеству металла отливок во всех секциях, или путем контроля внутреннего диаметра отливки в процессе заливки. На фиг. 1 и 2 в качестве примера представлен вариант определения внутреннего диаметра отливки 18 в секции 15 методом контроля по переливу избыточного жидкого металла, для чего в вставке-толкателе 6 и торце изложницы 1 выполнсны симметрично расположенные относительно геометрической оси центробежной формы сквозные отверстия в, г, причем максима".üíое расстояние между ними, измеренное по диаметру., равно внутреннему диаметру отливки 18 в жидком состоянии металла. Благодаря этому внутренний диаметр отливки 18 устанавливается в процессе заливки автоматически, так как небольшая часть избыточного металла вытекает через отверстия в и г в полость брызгоуловителей 9 и 10.

Формула изобретения

Многосекционная центробежная литейная форма, включающая изложницу, крышку и поперечные перегородки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения номенклатуры получаемых отливок, поперечные перегородки выполнены с центровыми отверстиями диаметрамии, последовательно увеличивающимися от крышки к торцовой части изложницы, в которой симметрично относительно геометрической оси формы расположены сквозные отверстия, а против каждого из них установлен брызгоуловитель.

505511

Х д 4 7 .7 f

ЖиРкий метаю (О г жег К

Ри2 2

Составитель Г. Кибовский

Редактор 3. Горбунова Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова

Заказ 1273/5 Изд. № 292 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр., Сапунова, 2