Устройство для накатывания деталей

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.06,74 (21) 2037118/26-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 14,05.76

{51) М. Кл.- еВ 21Н 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771,67 (088.8) ро делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г. К. Гамаюнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Известно устройство для накатывания деталей, содержащее вращающийся корпус и размещенные на осях равномерно по периферии устройства ряды накатных роликов.

С целью обеспечения возможности радиального перемещения роликов описываемое устройство снабжено расположенной в корпусе соосно с ним упругой втулкой и смонтированными в корпусе с возможностью радиального перемещения рядами радиально расположенных и изолированных друг от друга прокладками пластин, одним, концом взаимодействующих со втулкой, при этом на другом конце пластин размещены накатные ролики.

Кроме того, каждый ряд пластин смещен относительно другого в направлении оси устройства на величину, равную расстоянию между соседними роликами в î Iíoì ряду, поделенному .на число рядов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 показана пластина в сборе, вид спереди; на фиг.

3 — та же пластина с местными вырывами, вид сбоку; на фиг. 4 показано различное положение ролика относительно кромок двух сосед|них зубьев; на фиг. 5 представлена схема образования фаски в результате наложения,друг на друга следов роликов, принадлежа|щих различным рядам.

Устройство состоит из корпуса 1 с коническим хвостовиком, резиновой втулки 2, пластин 3, закрытых пластмассовой крышкой

4, прижатой к корпусу с помощью гайки 5 и винта 6. Каждая из пластин несет ролик 7, закрепленный на оси 8, штифт 9, ограничивающий перемещение, и по две пластмассовые втулки 10.

При снятии фасок необходимо удалять ма10 териал вдоль криволинейной поверхности, поэтому пластины имеют возможность радиально перемещаться независимо друг от друга.

Пластины контактируют одна с другой не

15 по поверхности самих пластин, а по поверхности колец 10, выполненных из капрона и заложенных в глухие отверстия пластин, что снижает сопротивление радиальному перемещению. Устройство вр ащается со скоростью

20 50 — 60 об/с.

Процесс притупления острой кромки показан на фиг, 4 и 5, Рассмотрим взаимодействие инструмента и изделия при различном положении ролика 7, помещенного па пери25 ферии устройства (фиг. 4 и 5).

Положение Аь При совершении целого оборота изделия происходит удаление всех заусенцев, выступающих над плоскостью К.

При этом необходимо, чтобы каждый из ро30 ликов, размещенных на пластинах разных

506462 рядов, побывал пад кромками всех зубьев шестерни.

Положение А . Кромка зуба накатывается на ролик 7 (фиг. 4), что приводит к некоторому перемещению пластины к центру и деформации упругой втулки 2. Твердость ролика значительно выше твердости кромки впадины зуба, имею щей к тому же заостренную форму. Это приводит к местному разрушению материала при столкновении кромки с роликом. Заштрихованная на фиг. 5 зона

А показывает величину снимаемого припуска.

Положение А>. При нахождении оси ролика 7 ниже плоскости К происходит окончательное формирование фаски, при этом ролик развивает наибольшее давление на кромку зуба. Снимаемый при пуск отмечен на фиг. 5 зоной А>. Параметрами инструмента являются радиус (R) скругления ролика и величина (Т) смещения ряда пластин 3.

Расстояние в общем ряду. между двумя соседними роликами выбирают из конструктивных соображений и не может быть менее

5 мм, т. к. от этого зависит, прочность устройства. Но для образования поверхности, обозначенной на фиг. 5 жирной линией, необходимо наложение друг на друга следов, принадлежащих роликам, размещенным в различных рядах. Каждый ряд смещен по отношению .к предыдущему на величину Т, определяемую как частное от деления расстояния между роликами на число рядов, При 20 рядах T=.5: 20=0,25.

Весьма существенно для инструмента, работающего в режиме сменяющих друг друга ударов, то, что он содержит резиновую втулку, поглощающую энергию этих ударов и уменьшающую общий шум от р аботающего инструмента. Ту же цель преследует и при5 менение пластмассового корпуса, затрудняющего раопространение звуковых волн. Относительная самостоятельность перемещений каждой из пластин обеспечивается наличием пластмассовых шайб, частично утопленных

10 в тело пластины, в то же время звук гаснет на отдельной пластине и не распространяется по всему пакету пластин.

Формула изобретения

1. Устройство для накатывания деталей, преимущественно для снятия фасок, содержащее корпус в форме тела вращения и размещенные на осях равномерно по периферии

20 устройства ряды накатных роликов, о т л и ч аю ще е с я тем, что, с целью обеспечения возможности радиального перемещения роликов, оно снабжено расположенной в корпусе соосно с ним упругой втулкой и смонтированны25 ми в корпусе с возможностью радиального перемещения рядами радиально расположенных и изолированных одна от другой прокладками пластин, одним концом взаимодейст вующих со втулкой, лри этом на другом

30 конце пластин размещены накатные ролишки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что каждый ряд .пластин смещен относительно другого в направлении оси устройства на величину, равную расстоянию между

35 соседними роликами в одном ряду, поделенному на число рядов.

506462

9 г 2. 2 Puz .

Составитель И. Капитонов

Техред Т. Писакнна Корректор М. Л ейзер ман

Редактор T. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 987/!4 Изд. № 1179 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5