Многоточечная система для автоматического контроля температуры

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 506762

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.05.73 (21) 1921532/18-10 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 14.07.76 (51) М. Кл. - G 01D 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 536.5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Столяров и P. Б. Гренадер

Специальное конструкторское бюро «Газприборавтоматика» (71) Заявитель (54) МНОГОТОЧЕЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

-Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборам для контроля и измерения температуры.

Известные многоточечные системы для автоматического контроля температуры, в основном удовлетворяют большинству требований как по количеству контролируемых точек, так и по быстродействию.

Однако имеются промышленные объекты (например газоперекачивающие или энергетические агрегаты),- требующие постоянного контроля температуры в некоторых точках с включением аппаратуры контроля в систему защиты агрегата. Выключение этих агрегатов из-за ложных срабатываний аппаратуры контроля температуры вследствие неисправности этой аппаратуры или действия внешней помехи приводит к большим экономическим потерям.

Известные устройства для контроля температуры не имеют защиты от ложных срабатываний как от действия промышленных помех, так и при выходе из строя самого уст. ройства.

Для повышения надежности работы и достоверности контроля в предлагаемую систему введены счетчик, стробирующее устройство, устройство сигнализации неисправностей, два дифференцирующих устройства и три устройства совпадений, при этом один из входов блока аварийной сигнализации через устройства сигнализации неисправностей, совпадений, дифференцирующее устройство и управляющий счетчик подключен к выходам источника импульсного напряжения и порогового устройства, а другой вход через стробирующее устройство подключен к выходу исполнительного блока.

На фиг, 1 приведена блок-схема предлагае10 мой системы; на фиг. 2 — 5 — графики, поясняющие принцип ее работы.

Система содержит чувствительные элементы 1, например термометры сопротивления, которые подключены к селектору 2, амплитуд15 ному дискриминатору 3 и источнику 4 импульсного напряжения.

Выход диодного селектора подключен к пороговому устройству 5, к которому подключен источник импульсного напряжения. Выход по20 рогового устройства 5 через управляющий счетчик 6 подключен к исполнительному блоку 7. Выход исполнительного блока 7 соединен с входами стробирующего устройства 8 и устройства совпадения 9. К другому входу блока

25 7 подключен выход стробирующего устройства

8; выход устройства совпадения 9 через формирующий блок 10 подключен к блоку 11 аварийной сигнализации и устройству совпадения

12, ко второму входу которого через диффеÇ0 ренцирующее устройство 13 подключен выход

506762

5)

60 стробирующего устройства 8, который также тодключен ко взорому входу блока 11. К одному входу устроиства совпадения 14 присоединен выход управляющего счетчика, а ко второму входу через дифференцирующее устройство 15 подключен выход источника импульсного напряжения. Выходы устройств совпадения 12 и 14, а также выход амплитудного дискриминатора 3 подключены к входам устройства 16 сигнализации неисправностей, выход которого подключен к входу блока 11.

Система работает следующим образом.

С чувствительных элементов 1, питаемых от источника 4, через селектор 2 сигналы поступают на пороговое у.стройство 5. Туда же для получения опорного напряжения, пропорционального установленному уровню аварийной сигнализации, поступает сигнал с источника 4, 11ри достижении любым из чувствительных элсментов температуры более высокой, чем эквивалентное значение опорного напряжения, пороговое устройство формирует сигнал, предславляющий собой пачку импульсов, который поступает на управляющий счетчик 6. Количество импульсов в пачке больше минимального необходимого для заполнения счетчика 6.

Сигнал с выхода счетчика 6 включает исполнительный блок 7, который, в свою очередь, включает стробирующее устройство 8. Со стробирующего устройства 8 на исполнительный блок 7 поступает короткий импульс, по окончании которого исполнительныи блок 7 BbIключ а ется.

Со второго выхода стробирующего устройства 8 на вход устройства совпадения 9 поступает стробимпульс, длительность которого примерно равна полутора периодам частоты чсточника 4 импульсного напряжения, и который начинается после окончания первого выходного импульса стробирующего устройст а 8. Поэтому схема совпадения 9 пропускает игнал только при приходе второго импульса

r исполнительного блока 7, который посту ает на формирующий блок IO и далее на олок 11 аварииной сигнализации, а от него во внешние цепи управления сигнализации и автоматики.

Так устройство работает при полностью исправном приборе и при наличии аварийной температуры в какой-нибудь контролируемой точке.

Устройство для контроля температуры имеет систему защиты от ложных срабатываний аварийной сигнализации при действии внешних помех и следующих случаях неисправностей самого устройства.

При неисправности чувствительных элементов и линий, соединяющих их с устройством для контроля, амплитуда импульсов от чувствительных элементов выходит за пределы рабочих значений и в этом случае на выходе

40 амплитудного дискриминатора 3 появляется сигнал, включающии устройство 16 сигнализации неисправностей, Устройство 16 блокирует включение блока ll и выдает сигнал о неисправности во внешние цепи сигнализации.

11ри неисправности порогового устройства 5 и формирующего блока 10, заключающейся в ом, что пороговое устройство или счетчик самопроизвольно включаются, на выходе счетчика 6 появляется импульс, передний фронт которого совпадает во времени с передним фронтом импульса от источника 4 импульсного напряжения, 1lри этом на вход устройства совпадения 14 приходят одновременно два сигнала от счетчика b и источника 4. Сигнал с выхода устройства совпадения 14 включает устройство Jb. Далее система защиты работает, как и в предыдущем случае (см. фиг. 2 и 3).

? абота системы защиты от ложных срабатываний при остальных неисправностях поясняется фиг. 4 и 5.

11ри выходе из строя исполнительного блока s, когда он самопроизвольно включается и не выключается от стробирующего импульса, на устройство совпадения э поступают сигналы от исполнительного блока 7 и стробирующего устройства 8, а сигнал от устройства совпадения 9 через формирующий блок 10 поступает на устройство совпадения 12, на другой вход которого подается сигнал со стробирующего устройства 8 через дифференцирующее устройство !3 (блок 11 аварийной сигнализации при этом блокирован от включения стробирующим устройством 8). Сигнал с выхода устройства совпадения 12 включает устройство 16 сигнализации неисправностей. Далее система защиты работает, как и в предыдущих случаях.

Формула изобретения

Многоточечная система для автоматического контроля температуры, содержащая чувствительные элементы, источник импульсного напряжения, амплитудный дискриминатор, пороговое устройство, исполнительный блок, формирующий блок и блок аварийной сигнализации, отлич а юща я ся тем, что, с целью повышения надежности работы и достоверности контроля, в нее введены счетчик, стробирующее устройство, устройство сигнализации неисправностей, два дифференцирующих устройства и три устройства совпадений, при этом один из входов блока аварийной сигнализации через устройства сигнализации неисправностей, совпадений, дифференцирующее устройство и управляющий счетчик подключен к выходам источника импульсного напряжения и порогового устройства, а другой вход через стробирующее устройство подключен к выходу исполнительного блока.

506762

7 8,1

7/

//

8 -g7,13

7g 77

7f

ЙиРийн

Cv e/7n из 7/

//

У

// /

//

// У ///3 у 4

9-7// ( 71

Щ 7772 (, 7Д 12 Ф !

А.

7/,1 в с/ иг 5

Составитель И. Рывкина

Техред О. Кудинова

Корректоры Н. Аук и И. Позняковская

Редактор С. Хейфиц

Заказ 1850, 12 Изд, ¹ 1172 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Многоточечная система для автоматического контроля температуры Многоточечная система для автоматического контроля температуры Многоточечная система для автоматического контроля температуры Многоточечная система для автоматического контроля температуры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции тарелки ударного музыкального инструмента

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для определения и/или контролирования состояния основных физико-химических параметров среды в сосуде с помощью измерительных блоков

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для функционального контроля потенциометрического датчика

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и направлено на обеспечение контроля и определения состояния силоизмерительных устройств точным и простым образом, что обеспечивается за счет того, что силоизмерительное устройство согласно изобретению содержит, по меньшей мере, один силоизмерительный модуль, который имеет элемент нагрузки и средства связи, и дополнительно содержит терминал, по меньшей мере, одну линию связи, через которую сигналы связи могут передаваться между терминалом и средствами связи

Изобретение относится к генератору импульсов для устройства, в частности для тахографа или тахоспидографа

Настоящее изобретение относится главным образом к датчикам для промышленного производства, используемым в системах управления промышленным производством. В частности, настоящее изобретение относится к пламегасителям для датчиков для промышленного производства. Заявленная группа изобретений включает производственный датчик для определения по меньшей мере одного технологического параметра рабочей жидкости, а также способ его изготовления. При этом производственный датчик содержит: корпус датчика с внутренней частью; сенсорный датчик, расположенный во внутренней части, для определения технологического параметра промышленного производства и генерирования сигнала сенсорного датчика; электронную схему датчика, расположенную во внутренней части и соединенную с сенсорным датчиком; проход в связи с сенсорным датчиком, проходящий через внутреннюю часть корпуса датчика, при этом проход имеет первое поперечное сечение; и пламегаситель, выполненный из прутковой заготовки и расположенный в проходе, при этом пламегаситель имеет второе поперечное сечение, отличающееся от первого поперечного сечения, причем второе поперечное сечение имеет шестиугольную форму; где пламегаситель образует канал во внутренней части прохода, имеющий площадь поперечного сечения меньше, чем у первого поперечного сечения прохода. Заявленный способ изготовления пламегасителя для применения в производственном датчике для определения по меньшей мере одного технологического параметра рабочей жидкости включает этапы, на которых: создают сквозное отверстие механической обработкой в заготовке, имеющей форму компонента датчика, причем сквозное отверстие имеет круглое поперечное сечение; и вставляют удлиненный пламегаситель в сквозное отверстие, при этом пламегаситель имеет шестиугольное поперечное сечение, которое образует по меньшей мере один канал между сквозным отверстием и пламегасителем и которое входит в контакт с внутренней поверхностью сквозного отверстия. Технический результат заключается в увеличении чувствительности сенсорного датчика, в улучшении пламегасящих свойств изолирующего канала, в обеспечении более чистого прохода, который уменьшает количество попадающих в проход грязи и сыпучего материала, таким образом, снижается возможность проблем в работе сенсорного датчика (например, измененная емкость заполняющей жидкости), а также в упрощении в производстве и снижении стоимости. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Изобретение касается способа определения неисправности средств устранения обледенения зонда для измерения физического параметра авиационного двигателя, включающего последовательные этапы, на которых: измеряют первое значение (Т1) физического параметра с помощью зонда, перед запуском двигателя; активируют средства устранения обледенения зонда; по истечении заданного промежутка времени (t2-t1) с начала устранения обледенения, измеряют второе значение (Т2) параметра с помощью зонда; сравнивают два значения и генерируют сигнал о неисправности, если разность между этими двумя значениями ниже заданного порога. Измеренным с помощью зонда параметром является температура или давление. Целью изобретения является простое, эффективное и экономичное решение. 3 з.п ф-лы, 1 ил.
Наверх