Паста для полирования твердойповерхности
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ilia 5085I9
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) дополнительное к авт. св»д-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1979204/23-4 (51) М. Кл.-" С 09G 1/02 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР ро делам изобретений (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.76. Бюллетень М 12
Дата опубликования описания 12.05.76 (53) УДК 621.795.2 (088.8) и цтхрытиК (72) Авторы изобретения
Г. М. Ковальзон, Р. Д. Голубева и М. Я, Дубов (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Изобретение касается состава жидких абразивных паст, применяющихся в механизированных процессах полирования изделий массового потребления, полирования нержавеющего листа, л акокр а сочных покрытий и др.
Используемые в механизированных процессах абразивные пасты должны обеспечить необходимое качество обработки и иметь повышенную стабильность, предотвращающую оседание абразивного зерна в трубопроводах, обладать высокой текучестью и легко смываться с обрабатываемых поверх »остей после обработки.
Для повышения стабильности и улучшения полирующих свойств паст в их состав вводят различные загущающие или тиксотропные добавки и поверхностно-активные вещества.
Известна, например, паста для очистки металлических поверхностей предоставляющая собой водную дисперсию, содержащую на
500 вес. ч. воды 10 — 30 вес. ч. мыла жирной кислоты, около 10 — 30 вес. ч. дикарбоновой кислоты, сла бое основание в количестве, достаточном для нейтрализации кислот и образования солей с ними, около 50 — 90 вес. ч. прокалевтной диатомовой коллоидной двуо кис» кремния и столько же непрокаленной диатомовой двуокиси кремния 20 — 40 вес. ч, гелеобразующего агента, который вводится для получения гомогенной диспер сии.
Известна также паста, содержащая абразив, например, 15 вес., карнаубский или
5 парафиновый воск, углеводородный растворитель, триэтаноламин (2 — 4 вес. о/о), олеиновую кислоту, гидроокись аммония, воду и гидроокись алюминия.
Однако эти пасты недостаточно стабильны
10 и имеют недостаточную полирующую способность.
С целью IIQBIIIIIBHHB стабильности и полпрующей способности пасты предлагают в составе, содержащем абразив, воду, триэтанола15 мин и жировой компонент, использовать указанные компоненты при следующем соотноше нии, вес. /О..
Абразив 4 — 70 Кировой компонент 5 — 25
20 Триэтаноламин 2 — 8
Вода Остальное
Консистенция этой пасты легко регулируется соде ржанием компо|нентов. Пабста стабильна (в ней происходит седиментация абразивного зерна) в течение неограниченного времени, обладает высокими полирующими свойствами и быстро отмывается водой. Кроме того, при предлагаемом соотношении компонентов, »е требуется введения гелеобразующего аген508519
38
38
12
4 та для прида ния гомогенности смеси, что значительно упрощает технологический процесс приготовления пасты. В качестве жирового компонента могут быть взяты высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновые кислоты, смоляные кислоты, смеси высших жирных фракций синтетических жирных нафтеновых и смоляных кислот.
При обработке некоторых материалов, например нержавеющих сталей, целесообразно применять смесь кислот и воскообразных проду ктов. Для понижения температуры замерзания пасты при хранении ее в условиях низких температур, в пасту могут быть введены водорастворимые антифризы.
Производство пасты легко может быть налажено, так как для ее варки могут быть использованы стандартные реакторы любой емкости, а в состав паст не входят горючие и токсичные продукты.
П р и и е р 1. Готовят абразивную пасту следующего состава, вес. %:
Микропорошок ЭБМ-40 45
Вода 38
5Кирные синтетические кислоты фракции С» — С 1 13
Триэтаноламин 4
Воду смешивают с триэтаноламином при
70 С до образования эмульсии. Затем в образовавшуюся эмульсию вводят расплавленный жировой компонент — жирные синтетические кислоты (обычно, т. пл. не более 60 С в зависимости от взятой фракции).
Смесь перемешивают до образования однородной гелеобразной массы и затем добавляют микропорошок. После этого перемешивание производят до получения гомогенной массы, когда процесс считается законченным.
Введение микропорошка может быть осуществлено и сразу после получения водной эмульсии. В этом случае после введения микропорошка температуру смеси доводят до
70+-1 С и после этого вводят расплавленный жировой компонент.
П р и и е р 2. Абразивная паста имеет следуюгций состав, вес. %:
Глинозем
Вода
Жирные синтетические кислоты фракции
С» — С о 14
Олеиновая кислота 1
Триэтаноламин 5
Готовят пасту по примеру 1.
П,р и м е р 3. Абразивная паста имеет состав, вес. %:
Окись хрома
Вода
Стеариновая кислота
Воск (церезин, парафин)
Триэтаноламин
Готовят пасту по примеру 1.
Пр и мер 4. Аоразивная паста имеет состав, вес. %:
20
Глинозем 38
Вода 38
Смесь нафтеновых кислот 18
Триэтаноламин 66
Готовят пасту по примеру 1, но при 40 С.
Пример 5. Абразивная паста имеет состав, вес. %:
Глинозем 39
Вода 44
Канифоль 13
Триэтаноламин 4
Готовят пасту по примеру 1.
П ip и м е р,6. Абразивная паста имеет состав, вес. %:
Глинозем 35
Вода 45
Стеариновая кислота 9 Кирные синтетические кислоты фракции С» — С 2
Канифоль 2
Смесь нафтеновых кислот 2
Триэтаноламин 5
Готовят ласту по примеру 1.
Паста обладает высо кой текучестью; этот фактор определяет использование пасты в первую очередь для полирования массовой продукции на полуавтоматических и автоматических линиях, для которых необходим значительный съем в короткое время (обычно исходная шероховатость поверхности 6 класса, а окончательная 10 — 12 классов).
Остатки пасты легко удаляются с обработанной поверхности водой.
Для сравнения ниже приведены испытания предлагаемой и известной паст.
Известная паста имеет состав, вес. %:
Аммиачная вода 30
Глинозем 20
Олеиновая кислота 3
Скипидар 38
Воск пчелиный твердый 3
Воск технический мягкий 2
Гидроокись алюминия l
Триэтаноламин 3
4 Предлагаемая паста имеет состав, вес. %:
Вода 42,4
Глинозем 38,1 Кир ные синтетические кислоты фракции г С17 С20 13,6
Олеиновая кислота 1
Триэтанол амин 4,9
П асты проходят проверочку ао эксплуатацио нным свойствам на станке «Greif». Их наносят на сизалевый круг и производят в течение 2 мин шлифовку пластин из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеющих 6 класс шероховатости. Затем на этом же станке производят полировку пластин с помощью хлопчатобумажного круга, на который также наносят пасту и производят обработку кругом в течение 1 мин.
Нанесение пасты на сизалевый и хлопчатобумажный круги осуществляют во время об65 работки через каждые 10 сек в количестве
508519
Съем за
1 мин, Шероховатость после операции
Состояние поверхности
Операция
Паста
0,1321
0,0681
Поверхность матовая, большое количество рисок
Блеск хороший.
Изображение яркое, но нечеткое из-за невыведенных рисок
10в
Шлифование
Известная
Ilа
Полирование
0,2045
0,1076
Ilа
Поверхность яркая, небольшое количество рисок
Поверхность яркая, изображение четкое, рисок мало
Шли фование
Предлагаемая
Ilв — 12а
Полироваиие
Формула изобретения при следуюдержит указанные компоненты
15 щем соотношении, вес. %
Абразив Кировой компонент
Триэтаноламин
Вода
4 — 70
5 — 25
2 — 8
Остальное
Паста для полирования твердой поверхности, содержащая абразив, воду, триэтаноламин и жировой компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения ее стабильности и полирующей способности. паста со- 20
Составитель Л. Русанова
Редактор Т. Никольская Техред Т. Трусова Корректор Л. Котова
Заказ 1028/10 Изд. № 1217 Тираж 830 Подписное
IlHHH1IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
1 г, для чего на аналитических весах взвешивают пасты для каждой операции (для шлифования 15 г, для полирования 7 г). Опыт повторяют 3 раза.
Усилие прижима пластичны к к ругуконтролируют ватт метром, на операции шлифования оно равно 0,4 — 0,45 квт, на операции полиров а н и я — 0,7 — 0,75 к вт.
Критериями оценки являются: шероховатость поверхности, блеск и съем металла (г/мин). Съем металла определяют взвешиванием обрабатываемой заготовки до и после опыта на аналитических весах АДВ-200 с точностыо 0,0001 r. Шероховатость поверхности замеряют на двойном микроскопе МИС-11 и микроинтерферрометре МИН-4. Наличие блеска определяют визуально.
5 Результаты экспериментов представлены в таблице.
Как видно из приведенной таблицы, предлагаемая паста обеспечивает лучшую чистоту поверх ности и блеск, чем известная.
10 Кроме того, пластины, обработанные предлагаемой пастой отмываются от остатков пасты водой, а обработанные известной пастой — ацетоном.
