Способ получения сернистого стронция
Союэ Советских
Социалистимеских
Республик (11) 509532 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 121) 2037940/23-26 (51) M. Кл.С 01В 17/44 с присоединением заявки №вЂ” (53) УДК 661.843 (088.8) Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и..открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05 .04.76. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.76 (72) Авторы Э. Б. Гитис, Ф. И. Стригунов, И. Д. Зайцев, С. К. Соляник, изобретения А, А, Осейкин, В. В. Снижко, H. Т. Парамонова и В, Н. Карапетьянц. (71) Заявитель (5 ->,) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО СТРОНЦИЯ
Изобретение относится к .способам получения сернистого стронция и применяется в химической промышленности.
Известен способ получения сернистого стронция путем восстановления сульфата 5 стронция углеродсодержашим восстановителем, взятым в теоретически необходимом соотношении, при температуре 1000-1 100 "С.
Однако отмечается низкая степень восстановления сульфата стронция, не превышаю- 10 шая 93,6%, и низкое содержание водорастворимых солей стронция в плеве, не превышающее 64%.
Ших-.у, состоящую из целестиновой руды, содержащей в основном сульфат стронция, и кокса в соотношении сульфат стронция: кокс 2,0-3,0; l, подают во вращающуюся барабанную печь, где поддерживают температуру 1100-1200оС. Количество подаваемого в печь воздуха регулируют таким образом, чтобы его избыток по отношению к стехиометрически необходимому составлял 1, 1-1,5. Скорость движения материала по печи путем дозирования подачи ших» ты, измечения высоты подпорного кольца и скорости вращения барабана поддерживают равной 0,04-0, 1 м/сек, Цель изобретения — повышение степени восстановления сульфата стронция и увеличение содержания водорастворимых солей стронция в плаве, Для этого процесс ведут при 1100о
1200 С, соотношении сульфата стронция к р0 восстановитепю, равном 2,0-3,0: 1, и скорости движения материала в печи 0,040,1 м/сек, Способ ос/шествляют следующим обра- зом. И
Пример. Шнхту, состоящую из целестиновой руды состава, вес. %: Sr SO
86,47; Са 50 12,41; К О 0,75; нерастворимый в кислоте остаток 0,87, и каменноугольного кокса, взятых в соотношении Sp SO : кокс = 2,6 ; 1, подают во вращающуюся барабанную печь длиной 8,0 м и диаметром в свету 0,5 м в количестве
144 кг/час. В печи поддерживают темпе-, 509532
Составитель Г )Kanasa редактор О,Филиппова Техред Я К рандашова Корр тор E ро иова
Изд. Mg, Подписное
Тираж 629
Заказ 5062
Ц11ИИПИ Государственного комитета овета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Филиал ППП Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 ратуру 1150 С, И печь подают . о
i/65 нм3/час воздуха (избыток воздуха, равен 1,26). Скорость движения материала в печи при указанных условиях и враЬ шении печи со скоростью 0,66 об/мин поддерживают равной 0,069 м/сек. Выгружаемый плав не содержит сульфата стронция, т. е. степень восстановления pas- г 10 на 100 6, а. содержание в нем водораетворимых солей стронция 75,93%.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и.я
Способ получения сернистого стронция путем восстановления сульфата стронция углеродсодержашим восстановителем при повышенной температуре, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с цель:о повышения степени восстановления сульфата стронция и увеличения содержания водорастворимых солей TðÎí» ция в плаве, процесс ведут при 11001200 С, соотношении сульфата стронция к восстановителю, равном 2,0 3,0: 1, и ско-! рости движения материала в печи 0,04-0,1м/сек
