Изотермический аппарат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К ДРТPPgg@ y C Ц ЦЕтЕД -ТеУ 1 1 510257

Союз Советских

Социалистических

Республик г.".:-ж.-.т". л : СМ. .;;. ибми.т к; Ц :, . (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06,72 (21) 1803034/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.76. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 19.05.76 (51) М. Кл. В 01Г 7/16

В 01J 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.063.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Вишняков, P. А. Галстян, И. П. Иванов, О. С. Осипов, В. М. Соболев, В. А. Спасских, E Г. Тимофеев, В. Г. Ушаков, И. И. Федоров и Ю. А. Шмук (71) Заявитель (54) ИЗОТЕРМИЧЕСКИИ АППАРАТ

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для проведения совмещенных процессов теплообмена и объемного перемешивания жидкостей, и может быть использовано в химической промышленности, например, при полимсризации мономеров синтетических каучуков.

Известен изотермический аппарат, содержащий цилиндрический корпус с днищами, коаксиально встроенные в корпус перегородки, образующие теплообменные камеры, и циркуляционный насос, установленный по оси аппарата. Теплообменные камеры образованы перегородками разных диаметров.

Поддержание одновременно постоянных скоростных и температурных режимов течения жидкости в каждом коаксиальном канале, образованном перегородками, и в объеме аппарата в целом может быть достигнуто только изменением интенсивности теплового потока через теплопередающие поверхности.

Для указанной цели необходимо изменять, например, расход хладагента (теплоносителя) через каждую теплообменную полость, так, чтобы изменение коэффициентов теплопередачи через теплопередающие стенки компенсировало неравномерность удельных поверхностей теплообмена в соответствующих каналах.

Это существенно усложняет обслуживание аппарата. В практике поддержание изотермического режима обработки жидкости достигается путем изменения скорости течения рабочей среды в каждом канале, что часто ухудшает качество конечного продукта и снижает время

5 безотказной работы.

Кроме того, наличие в известном аппарате самостоятельных трубопроводов подвода и отвода хладагента (теплоносителя) в каждую теплообменную полость усложняет кон10 струкцию и изготовление аппарата, его сборку и разборку.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности аппарата. Зто достигается тем, что перегородки, 15 образующие теплообменные камеры, выполнены из набора труб, равномерно расположенных по коаксиальным окружностям.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, попе20 речный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус

1, верхнее днище 2, нижнее днище 3, центральную трубу 4, по оси которой установлен осевой циркуляционный насос с винтом 5, и

25 наборы труб 6 — 8, равномерно расположенные по концентрическим окружностям. Внутренние диаметры труб, а также их количество в каждом наборе одинаковые.

В концевых участках корпуса 1 и труб 6 — 8

30 размещены трубные доски 9, которые совме510257 стно с трубой 4 и корпусом 1 образуют теплообменную камеру. В верхнее и нижнее днища встроены соответственно элементы !О и 11.

Элемент 10 образован двумя вогнутыми коаксиальными полуторами, внутренние полости которых соединяют попарно между. собой внутренние полости труб 8 и 7, а также 6 и 4.

Злемент 11, выполненный в виде полого полутора, в котором расположена теплообменная камера, соединяет цилиндрическую полость центральной трубы 4 с внутренними полостями труб 8, а также внутренние полости труб 7 с внутренними полостями труб 6.

Конструкция предлагаемого аппарата позволяет размещать винт 5 насоса как в верхней, так и в нижней частях аппарата, так как место выгрузки продукта из аппарата (штуцер в наружном переливном канале верхнего днища) надежно ограждено от возмущения потока жидкости винтом насоса и от мест подвода исходных непрореагировавших продуктов.

Днища 2 и 3 имеют теплообменные камеры.

В качестве хладагента в описываемом аппарате может быть использован этилен, в качестве теплоносителя — водяной пар.

Аппарат работает при полном заполнении

BHvTpoHHHx полостей труб 4, 6, 7 и 8 обрабатываемой жидкостью, прохождении хладагента (теплоносителя) через центральную и торцовые камеры и вращении винта 5 циркуляционного насоса. При этом обрабатываемая жидкость непрерывно циркулирует по замкнутому контуру.

Равные удельные теплопередающие поверхности в трубах 6 — 8 и температура их стенок (вследствие наличия общей теплообменной камеры) обеспечивает постоянство скоростных и тепловых режимов обрабатываемой жидкости.

Формула изобретения

Изотермический аппарат для проведения объемного перемешивания жидкостей, содер20 жащий цилиндрический корпус с днищами, коаксиально встроенные в корпус перегородки, образующие теплообменные камеры, и циркуляционный насос, установленный по оси аппарата, отл ич а ющийся тем, что, с це25 лью упрощения конструкции и повышения эффективности аппарата, перегородки выполнены из набора труб, равномерно расположе иных по коаксиальным окружностям.

510257

Составитель Н. Рудько

Техред М. Семенов

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Н. Корчеико

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1101/13 Изд. № 1252 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5