Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов

 

0 П И С А Н И Е (i) 5IO632

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1947013 01 (51) .»1. 1»л, - Е 27В 15 00 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Оп» бликовано 15.04.76. Бюллетень ¹ 14

Совета Министров СССР, (53) УДК 66.096.5 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 14.06.76 (72) Авторы изобретения А. И. Тюмеров, А. П. Поклонский, П. С. Поклонский и Н. Ф. Карташов

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к устройствам для термической обработки мелкодисперсных материалов.

Известна печь для термической обработки мелкодисперсных материалов, включающая кессонированный корпус, выполненный из секций, соединенных торцами, каждая пз которых снабжена расположенным в нижней части секции рабочим колесом вентилятора высокого давления с всасывающим патруоком, жестко соединенным с трубой, установленной соосно корпусу, патрубки для загрузки и выгрузки мелкодисперсных материалов и патрубки для подачи и вывода рабочего газа, причем секции расположены вертикально, а оси секций совпадают.

Для увеличения времени обработки мелкодисперсных материалов в предлагаемой, печи секции расположены так, ччто их оси лежат в одной вертикальной плоскости, наклонены к горизонту под острым углом одна навстречу другой и соединены верхними торцами, а поперечное сечение секций выполнено в виде многоугольника.

На фиг. l изображена предлагаемая печь, вертикальное сечение, а) вариант печи для проведения процессов обжига; б) вариант печи для сушки пульп; на фиг. 2 — варианты печи, поперечные сечения, Печь для термической обработки мелкодисперсных материалов включает кессонированный корпус 1, выполненный из секций 2. каждая пз KQTophl» снабжена расположен5 ным в нижней части секции рабочим колесом

3 вентилятора высокого давления с всасываюгцим,патрубком 4, жестко соединенным с трубой 5, патрубки 6 для загрузки и патрубки 7 для разгрузки мелкодисперсных матери10 алов, являющиеся и патрубками для подачи и вывода рабочего газа соответственно. Раоочее колесо 3 вентилятора высокого давления приводится в движение электродвигателем 8. Вся печь смонтирована на ферме 9.

Работа печи осуществляется следу1ошим образом.

В случае осуществления процессов обжига печь разогревают, пропуская горячие газы через кессоны корпуса 1. Затем включают электродвигатели 8, приводящие в движение рабочие колеса 3 вентиляторов высокого давления. Через патрубок 6 непрерывно подают концентрат. За счет вращения колеса 3 в правой части корпуса 1 возникает мощное

25 вихревое движение внутрипечной среды, которое приводит концентрат во взвешенное состояние. Взаимодействуя со стенками правой части корпуса l, взвешенный слой материала интенсивно нагревается и, перемещаясь

30 вверх, теряет угловую скорость. При этом

510632 более крупная фракция концентрата выпадает из газового потока;, который поступает в трубу 5 и засасывается рабочим колесом 3 через

I3cBcblâÿI0ùèé патрубок 4. Таким образом, рабочее колесо 3 осуществляет циркуляцию внут1?ипсчной среды. То, что секции 2 корпуса 1 и трубы 5 выполнены с поперечным сечением в виде многоугольника, интенсифицирует процесс аэродинамического нагрева, возникающий a счет дополнительного вихреобразования при обтекании газовым потоком плохообтекаемых поверхностей, поэтому мощность электродвигателя 8 в значительной мере расходуется на термообработку материала. Ьлагодаря наклонному расположеншо секций 2 тя?кслая фракция концентрата скатывается к нижнему торцу секции, где под:(ватывается газовым потоком и переводится

130 взвешенное состояние. 3То поз 3оляет увеличить время ооработки м Г!.ерпаг!а. Г10 мсрс подачи коицентрага cl 0 !Г()совая ко!!не трап(ия

13 правой половине пс ill возрастает 10 Onpe,l E . )Сн НОГО и р(.дел л, а 3 а 1 е х! 1 астич нО 000?кжспный KOIIIIL>ITj) BT 11 а чин ас Г пост п(lть Б,1евую половину печи, где происходит егО окончаI e.3hНь1И об I(!II . Te. (Ilo.lor! I lec«IIe

Обо?к?ксll!(ь)и 1(011центрат в! 1âîäHòñ!! !cj)сз Ilа 1 рубок 7.

П1эи провс (снпп llj?OII(cc013 с i И1.(!i T(.p3!0 чувствительных матсриа10в ксссон!я корпу< а 1 термостатируют (Ilàïðèìoð, прокачивают зо чx с постоянной Ti 3! Ilcj) (lтх р О!1) . П л ы1) ИО дают поочередно через патрубкп б вначале в правую половину печи. а затем -- в левую.

После завершения процесса сушки в правой половине печи порошок выгружают через ) патрубок 7, расположенный на участке стыковки секций 2, а в это время происходит загрузка пульпы в леву)о половину печи чер(з патрубок б. Через этот же патрубок в печь подается рабочий газ.

Формула изобретения

Печь для термической обработки мелкодис15 псрсных материалов, включа!ощая кессонированный корпус, выполненный из секций, соединенных торцами, каждая из которых снао?кш)а расположенным в ни?кней части секции рабочим колесом вентилятора высокого дав20 лсиия с всасывающим патрубком, ?кестко соединенным с трубой, установленной соосно кОрн су, патрх Оки д,1я з(1Грмзки 1! 13ь!Грх зки мслкодисперсных материалов и натрубки для под» 1и и вывода рабочего газа, 0 т л и l а и2?,:) щ а я с я тем, что, с цель)0 увеличения времени !)брабо1ки мелкоднспсрсных 31aTcp!Ia,.!013, секции корпуса расположены так, что их 1?си л(.жат 13 одной вертикальной плоскости, наклонены к горизонту под острым углом Одна

ЗО навстречу другой i; cue;IIII)el!i вср:(ними торцами, а поперечное сечение секций выпол)!Сно

13 ВИ:(Е МНОГОХ ГОЛЬНИК 1.