Устройство для термообработки порошкообразного материала

 

Р ° Ф A "й" и k

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Сояетсних

Социалистических

Республик

" 507765

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено10.06.71 (21) 1669702/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл. F27Ь7/34

У 27315/00

Государстееиный комитет

Совета Мииистроа СССР оо делам иеооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.76.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 13.04.76 (53) УДК 666.94,041 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Белов, Ю. В. Казанский, H. E. Середа и B. К. Хохлов

Государственн и всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству цемента и может быть использовано в от раслях промышленности, связанных с термообработкой порошкообразных материалов высокотемпературными газами. 6

Известно устройство для тепловой обработки во взвешенном состоянии порошкообразных материалов за счет тепла газов, выходящих из различных технологических аппаратов, например цементообжигательных та печей, содержашее теплообменную шахту с циклонами-осадителями и камеру термооб4 работки, соединенную в нижней части течкой с шахтой и снабженную вводом для подачи теплоносителя. Однако устройство, об- та падая сравнительно высоким тепловым коэффициентом полезного действия, работает лишь при температуре используемых газов не выше 1100оС. При более высокой темнературе газов, поступаюших в теплообмен 0 ник, его рабочие поверхности замазывают"s обрабатываемым цементным сырьем, Крс ме того, в таком теплообменнике невозможно достичь высокой степени декарбонизации сырья, которая составляет около 30% 25

И предлагаемом изобретенйи камера вь полнена в виде реактора с псевдоожиженным слоем, снабженного течкой для подачи промежуточного теплоносителя, а между реактором и теплообменной шахтой установ- лен осадитель, соединенный с ними газо- ходами

Это позволяет использовать высокотемпературный теплоноситель и интенсифицировать процесс теплообмена.

На чертеже показано предлагаемое изобретение.

Устройство состоит из вертикальной шахты 1, разделенной за счет плавных сужений и последующих расширений на ряд противоточных теилообменных камер, количество которых выбирают таким, чтобы обеспечить заданную степень использования тепла газов, поступающих в устройство. В данном случае принято три таких ка. меры. Теплообменная шахта 1 имеет постепенно сужающееся днище 2, переходящее в течку 3. С помошью течки Э шахта 1 связана с камерой термообработки, зыполненой в виде реактора 4 с псевдо507765

)ожиженным слоем, в который подают высо- котемпературный теплоноситель через ввод

5. В верхней части реактор 4 снабжен течкой 6 для подачи промежуточного теплоносителя. Между шахтой 1 и реактором

4 установлен осадитель 7, например циклон, который соединен газоходами 8 и 9 с шахтой 1 и реактором 4. Осадитель 7 в нижней части выполнен с выгрузочной течкой 8. 10

Устройство работает следующим образам, Перед розжигом какого-либо высоко+ температурного агрегата, например цементнообжигательной печи (на чертеже не поI каэано), при помощи известного устройст- 15 ва открывают клапан 10 на роэжиговой трубе 11, перекрывают трубопровод 12.

Таким образом, дымовые газы после роз жига направляют через ввод 5, реактор 4 и роэжиговую трубу ll в атмосферу. При 20 достижении заданного теплового и гидродинамического режимов открывают запорное устройство перед дымососом и закрывают клапан 10, Через течку 6 загружают в реактор 4 в заданном количестве и определенного фракционного состава какой либо твердый промежуточный теплоноситель например цементный. клинкер, который псевдоожижается в реакторе 4 за счет газов, поступающих через ввод 5. Затем по течк

13 в шахту подают порошкообразное цемент 1 ное сырье.

Высокотемпературный теплоноситель че- . рез реактор 4 и циклон 7 поступает в шах ту 1 и подхватывает обрабатываемый материал. Выделенный из газового потока в: циклонах-осадителях 14 материал, направляют в шахту 1., а очищенные газы выбрасывают в атмосферу.

Пройдя по шахте 2, материал через теч ку 3 подают под псевдоожиженный слой промежуточного теплоносителя, фильтруясь| через который частицы материала быстро

"нагреваются и декарбонизируются, что вызывает понижение температуры газов на выходе из слоя.

Далее нагретое и частично или полностью декарбонизированное сырье по газоходу 8 .выносится потоком в ццклон 7, в котором выделяется из потока и по течке 15 на» правляется на дальнейшую обработку.

В случае образования и псевдоожижен- ном слое реактора 4 крупных гранул их выделяют из слоя и по трубе 5 подают в печь, а при накоплении излишних частиц за счет выноса из печи или образования в псевдоожиженном слое за счет спекания мелких частиц сырья, они перетекают но ,течке 16 в течку 15 и затем вместе с подогретым материалом их также направ ляют на дальнейшую обработку.

В реакторе 4 предотвращается образование настылей в зоне высоких температур за счет интенсивного движения крупных частиц псевдоожиженного слоя.

Формула изобретения Устройство для термообработки порош-, кообразного:материала, например цемент- ной сырьевой смеси, содержашее теплооб,менную шахту с циклонами-осадителями и камеру термообработки, соединенную в нижней части течкой с шахтой и снабженную вводом для подачи теплоносителя, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью испрль-. зования высокотемпературного теплоносителя и интенсификации процесса теплообмена, камера выполнена в виде реактора с псевдоожиженным слоем, снабженного теч- кой для подачи промежуточного теплоноси-: теля, а между реактором и теплообменной, I шахтой установлен осадитель, соединенный с ними гаэоходами .

13

Составитель Т. Губарева

:Редактор А. Морозова Техред Н. Хохоник Корректор Л. Анджиевская

Заказ 17О Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент," г. Ужгород, ул. Проектная, 4