Устройство для автоматического контроля влажности пиломатериалов в процессе сушки
О П И С А Н И Е (и) 5ПОЗЗ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Свез Советскнк
Сециалистическик
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 23.04.70 (21) 1445302/33 (23) Приоритет — (32) 24.04.69 (3! ) 12 15 (33) Б Н Р
Опубликовано 15.04.76. Бюллетень ¹ 54 (51) М. Кл. - G 01N 27/12
1осударственняк комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 658.562.2:
: 674.047 (088.8) по делая изобретений и отVpblTHI
Дата опубликования описания 29.07.76 (72) Автор изобретения
Иностранец
Христо Константинов Шехтов (БНР) Иностранное предприятие
ДЗО «Автоматизация и приборостроение» (БНР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ВЛАЖНОСТИ П ИЛОМАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ
Известно устройство для автоматического контроля влажности пиломатериалов в процессе сушки, включающее механизм взвешивания с основной и дополнительной уравновешивающими массами и системой рычагов, реверсивный электродвигатель с управляющей обмоткой, кинематически связанный с дополнительной уравновешивающей массой, потенциометры, шкалу и источники регулируемого напряжения, не обеспечивает высокой точности контроля.
В предложенном устройстве в отличие от известного система рычагов соединена с подвижным сердечником катушки индуктивности, подключенной ко входу фазочувствительного выпрямителя, выход которого через LC-фильтр соединен с обмоткой управления электродвигателя, причем дополнительная уравновешивающая масса кинематически связана с подвижным контактом потенциометра, подключенного к источнику регулируемого напряжения и соединенного последовательно со вторым источником регулируемого напряжения.
На чертеже изображена схема устройства (большая уравновешивающая масса весов компенсирует часть массы данного материала, которая меньше всей его сухой массы).
Устройство состоит из рычага 1 с опорой 2, котопый связан посредством системы рычагов
3 (на чертеже не показана) известным способом с платформой весов, на которой находится подвергаемый сушке материал, Положение большой уравновешивающей массы 4 устройства фиксируется на рычаге 1, тогда как малая уравновешивающая масса 5 может перемещаться вдоль дополнительного рычага
6. Рычаг 1 соединен с подвижным сердечником 7 катушки индуктивности 8, которая питается переменным током. Катушка 8 соединена
10 с фазочувствнтельным выпрямителем 9, который, в свою очередь, связан через фильтр 10 и магнитный усилитель 11 с реверсивным электрическим двигателем 12, предназначенным для перемещения малой уравновешивающей
15 массы 5. Указатель 13, связанный с массой 5, перемещается вдоль шкалы 14. С этой же самой массой 5 связан подвижный контакт
15 линейного потенциометра 16. На потенциометр 16 через потенциометр 17 подается ста20 билизированное напряжения. В электрическую схему входит также потенциометр 18, который также питается от источника стабилизированного напряжения, нагрузкой которого служит сопротивление 19.
25 Перед началом сушки большую уравновешивающую массу 4 устанавливают в определен ом положении на рычаге 1 таким образом, чтобы произвести максимально возможную компенсацию всей сухой массы данного мате30 риала. Это приводит к соответствующему от511033 клонению рычажного устройства весов от его положения равновесия. При этом перемещается подвижный сердечник, в результате чего изменяется амплитуда выходного напряжения на катушке индуктивности 8. Это напряжение выпрямляется фазочувствительным выпрямителем 9, сглаживается фильтром 10 и подается на вход магнитного усилителя 11, амплитуда и полярность сигналов которого изменяются в зависимости от положения рычажного устройства. Усиленное напряжение подается на реверсивный двигатель 12, который перемещает уравновешивающую массу 5 в требуемом направлении. Таким образом достигается новое положение равновесия, которое соответствует мгновенной величине массы данного материала, Эта величина может быть подсчитана как сумма значения, на котором установлена большая уравновешивающая масса и значения, показываемого указателя 13 на шкале 14.
Электрическая схема устройства позволяет представить мгновенное значение средней влажности данного материала в виде электрического напряжения, Регулируемый потенциометр 17 настраивается в соответствии с положением и величиной малой уравновешивающей массы 5 в каждом конкретном случае. Регулируемый потенциометр 18 настраивается в соответствии со степенью компенсации всей сухой массы подвергаемого сушке материала большой уравновешивающей массой 4. Образующаяся разность напряжений соответствует величине мгновенной средней влажности данного материала и может быть измерена вольтметром или записана в течение всего процесса сушки самопишущим прибором. Кроме того, указанная разность напряжения может быть использована в целях управления процессом сушки.
Формула изобретения
1. Устройство для автоматического контроля влажности пиломатериалов в процессе сушки, включающее механизм взвешивания с основной и дополнительной уравновешивающими массами и системой рычагов, ре:ерсивный электродвигатель с управляющей обмоткой, кинематически связанный с дополнительной уравновешивающей массой, потенциометры, шкалу и источники регулируемого напряжения, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения точности контроля, система рычагов соединена с подвижным сердечником катушки индуктивности, подключенной ко входу фазочувствительного выпрямителя, выход которого через 1 С-фильтр и магнитный усилитель соединен с обмоткой управления реверсивного
2> электродвигателя.
2. Устройство по и. 1, отличающееся тем,. что, с целью упрощения определения текущего значения средней влажности материала, дополнительная уравновешивающая мас30 са кинематически связана с подвижным контактом потенциометра, подключенного к источнику регулируемого напряжения и соединенного последовательно со вторым источником регулируемого напряжения.
511033
Составитель В. Распопова
Техред Г. Алиева
Редактор Э. Шибаева
Корректор Р. Юсипова
Типография, ир. Сапунова, 2
Заказ 1584 2 Изд. ¹ 1436 Тираж 1029 11одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Созега Миписгров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
