Устройство для правки шлифовального круга по дугообразному профилю с примыкающими участками обратной кривизны

 

О И С А Н и Е (1ц 511196

ИЗОБРЕТЕНИЯ (6>.) Дополнительное к авт. еьид-ву (22) Лаяв;;ezо3 3,08.74 (21) 2054763/25-8 при овлин1 ;ни заявки PJe

В 24 В 53/08

Йщдй стмйинй кшпзт

Воветв Мви>чрпи МР

M ДОЯТ мэ86 >6иний

И 6ТК >ИТИЙ (23) Приор.::. т (43) Опу„-л,,,,::о25-..04. 76.Бюллетцну, ¹ 1 > (45) Йа < « 1 "-пУ" (о3} УДК 621.522,020 (088.8 ) В. Б, Бельтюков и Л. А. Гальперин (71) Заявитель Специальное конструкторское б>сро по проектированию шлифовальног0 оборудования (54) > СТРОЙСТВЕ ДЛЯ ПРАВК.И ИЛИФОВАЛЬН010 КР",Г.1: ПО ДУГООБРАЗНОМУ

ПРОФИЛК) С ПРИМНКАЮШИМИ УЧАСТКАМИ ОБРАТНОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к профильному шлифованию.

Известны устройства для правки шлифовальных кругов по дугообразно|лу профи.1ю с примыкающими участками обратной кривизны, выполненные в виде установлен= ного в корпусе и связанного с приводом поворотного рычага, взаимодействующего с ограничительными упорами и несущего качающийся алмазодержатель, удерживаемый в среднем положении упругими элементами, закрепленными на рычаге.

С целью придания примыкающим участкам дугообразной формы определенного ра= диуса предложенное устройство снабжено зубчатой парсА1, ведущее колесо которой ус= тановлено соосно поворотному рячагу на валу, соединенном с приводом, a aeaoMoe — на алмазодержат еле.

При этом упругие элементы выполнены в виде подпружиненных толкателей, установленных с двух сторон перпендикулярно оси ка-:-.ания алмазодержателя и взаимодействующих с рол> нами, смон-.ированными в корпусе алмазодержателя и располо>кенныv симметрично относительно его оси, Для удобства настройки размеров дуг обратной кривизны привод устройства снабжен винтовым механизмом ограничения хода поворотного рычага с гайкой, взаимоде йс твуюшей с упорами, р ас положенны ми на корпусе.

Для обеспечения возможности правки только участков обратной кривизны устройство снабжено установленным в корпусе стопорным винтом, взаимодействующим с поворотным рычагом.

На.фиг. 1 показано описываемое устройство, разрез плоскостью, проходящей через ось вала привода и ось алмазодер>кателя, когда он находится в среднем положении; на фиг. 2 — разрез по А-A на фиг.

1;на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 1.

В основании 1 корпуса 2 на подшипниках

3 смонтирован полый шпиндель 4, на фланце 5 которого жестко закреплен поворотный рычаг 6,. Последний с помощью промежуточнога фланца 7 соединен с втулкой 8, в которой на подшипниках 9 расположен

511196

3 вал 10 алмазодержателя 11 с алмазом 12, установленным в регулировочной втулке 13.

На поворотном рычаге 6 смонтированы элементы возврата алмазодержателя в сред1ее положение. Они выполнены в виде двух подпружиненных толкателей 14, 15, установленных во втулках 16, 17 и взаимодействующих с двумя парами роликов 18, 19. 4 олики установлены на зубчатом секторе 20, который посредством шпонки 21 жестко связан с валом 10 алмазодержателя. B корпусе 2 установлены ограничительные упоры 22, 23, стопорный винт 24, вал

25 с червяком 26 и винтовым механизмом

27, гайка 28 которого установлена с возможностью поступательного перемещения вдоль резьбового участка механизма 27.

Привод осуществляется, например, посредством маховичка 29 с рукояткой 30. В корпусе установлены также упоры 31, 32 со стэпора ли 33, 34, ограничивающие ход гайки. Нашпинделе4 посредством шпонки 35 закреплен флажок 36, взаимодействующий с ограничительными упорами 22, 23, В

25 растэчке шпинделя 4 установлен вал 37, на эдноъ: кэнце кэторого жестко закреплено червячное колесо 38, а на другом — зубчатый сектэр 39, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 20.

Бч пэаэрэтнэм рычаге 6 установленлимб

40 с давлениями, которые просматриваются через окно 41 основания корпуса.

Правку осуществляют путем вращения маховичком 29 вала 25, посредством кото3$ рого момент вращения с помощью червяка

26 и червячного колеса 38 передается на вал 37, и через зубчатые секторы 39 и

20 — на вал 10 алмазодержателя 11, однако за счет усилий пэдпружиненныхтолкателей

l4, 15 зубчатые секторы 20 и 39 не перемешаются один относительно другого и качание алмазодержателя 11 вокруг своей эси не происходит. Момент вращения передается на поворотный рычаг 6, который начинает поворачиваться вместе со шпинделем

4 и лимбэм 40, показывающим величину угла поворота. Закрепленный на шпинделе

Ф

4 флажок 36, который изображен на фиг. 3 в среднем положении, также начинает перемешаться по дуге окружности и, дойдя до эднэгэ из ограничительных упоров 22 или 23

/в зависимости от направления вращения, упирается в него, прекращая дальнейшее качание поворэтнэго рычага 6. При этом алмаз 12 проходит половину среднего участка профиля круга. Изменяя положение ограничительных упоров 2., 23 и наблюдая за положением поворотного рычага по лимбу

40, можно производить наладку устройства щ для правки в зависимости от заданной величины среднего участка.

После ограничения движения поворотного рычага момент вращения привода через зубчатые секторы 39, 20, преодолевая сопротивление подпружиненных толкателей 14-, 15, через две пары роликов 18, 19 передается на вал 10 алмазодержателя. Благодаря этому осуществляется его качание, соответствующее движению алмаза B том же направлении, в котором энэ происходило при повороте рычага 6.

При этом обрабатывают один из крайних участков профиля. Одновременно с вращением вала 25 происходит поступательное перемещение гайки 28. Когда она дойдет до одного из упоров 31 и 32, вращение вала 25 прекратится, что приведет к остановке вала 10 алмазодержателя.

Меняя положение упоров 31, 32, можно регулировать величину участков обратной кривизны. При реверсе подпружиненные толкатели 14, 15 через пары роликов 18, 19 возвращают вал 10 алмазодержателя в нейтральное положение, при этом правится тот же участок обратной кривизны, но в обратном направлении. После окончания его правки момент вращения от приводного вала 25 передается на шпиндель 4, так как его движение в обратном направлении не стопорится флажком 36, то этот вал начинает поворачиваться вместе с поворотным рычагом 6. При этом происходит правка среднего участка.

Второй участок обратной кривизны правится аналогично первому. При неэбходимости правку среднего участка профиля можно вообще исключить, зафиксировав флажок

36 в среднем положении стопорным винтом

24.

Ф ор мула изобретения

1. Устройство для правки шлифовального круга по дугообразному профилю с примыкающими участками обратной кривизны, выполненное в виде установленного в корпусе и связанного с приводом поворотного рычага, взаимодействующего с ограничительными упорами и несущего качающийся алмазодержатель, удерживаемый в среднем положении посредством упругих элементов, закрепленных на рычаге, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью придания примыкающим участкам дугообразной формы определенного радиуса, устройство снабжено зубчатой парой, ведущее колесо которой установлено соосно поворотному рычагу на валу, соединенном с приводе л, а ведомое на алмазодержателе.

2. -Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что упругие элементы выполнены ь виде подпружиненных толкателей, установленных с двух сторон перпендикулярно оси качания алмазодержателя и ьзаимодейсв юших с рочиками, смонти ровачиыми в корпусе алма.зодержателя и расположенными симметрично относительно его оси.

3 Ус.ройс ю по и» 1, о т л и ч а ю ш е э с я тем, что, с целью обеспечения удобства настройки размеров дуг обратной кривизны, приьод счабжен винтовым мехнизмом ограничения хода поворотного рычага с гайкой, ьзаимодействуюшей с упорами, расположенными :a корпусе.

C. Устройство по и. 1-3, о т л и ч а юш . " с я тем, что,с целью обеспечения возможности правки только участков обрат10 пой кривизны, оно снабжено ус- ановленным в корпусе стопорным винтом, взаимодейсгвуюшим с поворотным рычагом.

511196

Составитель И 1„„„„

РедактоР B. !ибобес ТехРедЛ гла, !<оРРектоР.:» :4 5887

Подписное тираж 1О филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4!

1! !ИИ!!И Государственного когиитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий

Москва, iK-35 Раугвскам наб., д. 4!5