Система управления процессом стекловарения в печи

 

1 .%

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик (11) 511295 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1 6.09.74(21) 2060278/33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76.Бюллетень №15 (45) Дата опубликования описания 09 09 76 (51) M. Кл. С ОЗВ 5/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 666.1 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Лаптев (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро Гусевского филиала Государственного научно-исследовательского института стекла (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЕКЛОВАРЕНИЯ

В ПЕЧИ

Изобретение относится к способам и устройствам ведения технологического процесса стекловарения в стекловаренных ван ных печах.

Известна система упоавления процессом стекловарения в печи, содержащая устрой ства коррекции состава шихты, термодатчик и датчик вязкости, выполненный в виде барботажных трубок, установленных в стекло массе на одном уровне и подключенных к дифманометру и блокам подачи газа. Ука занная система управления недостаточно эффективна для поддержания высокой степе ни однородности стекломассы, так как по замеряемой вязкости произвести правильную 15 корректировку шихты для многокомпонент .ного стекла невозможно, Цель изобретения повышение качества стекломассы за счет ее однородности.

Это достигается тем, что в систему введены второй дифманометр, вычислитель ное устройство и дополнительная барботажная трубка, смещенная по высоте относитель но одной ранее установленной барботажной трубки и подключенная вместе с ней по второму дифманометру, причем дифманомет ры и термодатчик подключены к вычисли тельному устройству, выход которого соеди нен с устройством коррекции состава шихты, На чертеже дана блок-схема системы управления процессом стекловарения.

Она включает барботажные трубки

1 и 2, погруженные в стекломассу на одинаковую глубину, и барботажную трубку 3, расположенную на заданной высоте по отно шению к трубке 1, причем трубка 2 подключена к блоку 4 подачи газа, работающе му с повышенным расходом газа, и к од ной из полостей дифманометра 5, к другой полости которого подключена трубка 1, а трубки 1 и 3 - к блоку 6 подачи газа, работающему с пониженным расходом газа, и полостям дифманометра 7. Выходной сигнал с дифманометра 5, пропорциональный вязкости стекломассы, подается на измеритель 8, а с дифманометра 7, пропорцио нальный плотности стекломассы на измо) ритель 9, Измерители вязкости, плотно сти и термопара 10 с преобразователем 11 соединены с вычислительным устройством

511295

12, к другим входам которого подклю.ены задатчики 13 химического состава стекла, блок 14 задатчиков вязкости и плотности и блок 1 5 констант, входящих в уравнения связи между отклонениями вязкости у

1 и плотности у и концентрацией окис лов в стекле а х и Ь х вида

2 У.

-" 21 х1 + а22 Х . Выход вычислительного

2 устройства соединен с устройством 1 6 коррекции шихты, Система управления процессом стекловарения в печи работает следующим образом, В исходном положении блоки 4 и 6 включены на заданный режим подачи газа, В результате разной скорости образования пузырьков газа у барботажных трубок 1 и 2 создается перепад давления, пропорци ональный вязкости стекломассы, сигнал с дифманометра 5 подается на измеритель 8 вязкости. а в результате разности высот трубок 1 и 3 при одинаковой скорости выхода пузырьков создается перепад давления, пропорциональный плотности стекломаосы, и сигнал с дифманометра 7 подается на измеритель 9 плотности. Одновременно с помощью термопары 10 и преобразовате ля 11 фиксируется температура стекломассы, Сигнал с преобразователя ll и с блока 14 задатчиков подается на вычислитель ное устройство 12 для определения заданных значений вязкости и плотности (при известной температуре и химическом составе), а сигналы по вязкости и плотности

25 улучшения ее однородности, в систему введены второй дифманометр, вычислительное устройство и дополнительная барботажная трубка, смещенная по высоте относительно одной ранее установленной барботажно трубки и подключенная вместе с ней ко второму дифманометру, причем дифманометры и термодатчики подключены к вычислительному устройству, выход которого соеди нен с устройством коррекции состава шик ты.

10

15 после сравнения с заданными значениями, а также сигналы с блоков 13 и 15 подают ся для определения отклонений химического состава стекломассы (решения уравнений).

При отклонениях вычисленных компонентов стекла по величине и частоте повторения за пределы допуска подается команда на устройство 1 6 для внесения коррекции в состав шихты. Исходные данные, в частности значения вязкости и плотности, приведен ные к известной температуре, корректируки ся после результата вычисления химического состава, что повышает точность регулирования процесса стекловарения.

Формула изобретения

Система управления процессом стекловарения в печи, содержащая устройство кор рекции состава шихты, термодатчик и да чик вязкости, выполненный в виде барбо таиных трубок, установленных в стекломассе на одном уровне и подключенных к дифманометру и блокам подачи газа, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества текломассы за счет

51I295

Составитель

Редактор Д.Морозова Техред 11. аранда1нова Корректор Л.Орлова

:à-ê-à.:à,58И

Изд. Ра Ь Тираж 5Д f Подписное

ЦНИИПИ Государствевного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раусиская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4