Устройство для электрической обработки токопроводящих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 532022

Союз Советсккх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.69 (21) 1312480/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.06.76

Ю (51) М. Кл.2 В 23Р 1/00

Госуаарстзенный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048.4. .06(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Щепетов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается устройств для осуществления электрического способа размерной обработки токопроводящих материалов.

Известно устройство для электрической обработки токопроводящих материалов в проточном сжиженном хладагенте, температура кипения которого при нормальном атмосферном давлении не превышает 20 С, включающее замкнутую охлаждающую систему, камеру для обрабатываемого материала, источник тока и исполнительный механизм для перемещения электрода-инструмента.

Цель изобретения — предотвращение попадания диспергированных продуктов в охлаждающую систему.

Это достигается тем, что камера для обрабатываемого материала разделена замкнутой перегородкой на две зоны, одна из которых предназначена для обрабатываемого материала, а в другую выведен трубопровод для отсоса охлаждающей среды в газообразном состоянии.

Изобретение поясняется чертежом.

В камеру 1 устанавливается обрабатываемое изделие 2 и полый электрод-инструмент

3, через который прокачивается жидкий хладагент.

Для обеспечения необходимой электрической прочности, интенсивного отвода тепла разряда и его быстрого гашения в зону обработки через полость 4 в электроде-инструменте

3 подается сжиженный, например, углекислый газ СО .

Необходимая для обработки электрическая

5 энергия подается от источника питания 5 через отводы 6 и 7 к обрабатываемому изделию 2 и электроду-инструменту 3.

Сближение электродов (илп устранение коротких замыканий) и Нх перемещение по дру10 гим координатам осуществляется исполнительными механизмами (не показанными на чертеже), управляемыми сигналами с межэлектродного промежутка.

Точность обработки зависит от стабильно15 сти температуры жидкости, циркулируемой через зону обаботки. В данном случае стабилизация температуры осуществляется за счет применения естественного источника постоянной температуры — кипящей жидкости. Тепло20 вая энергия, выделяемая в межэлектродном промежутке, стремится поднять температуру жидкости и преобразует ее в пузырьки пара, которые поднимаются вверх и увлекают за собой диспергированные продукты. При этом

25 охлаждаемый межэлектродный промежуток находится в зоне действия температуры кипения, т. е. автоматически стабилизируется температура и величина пробивного зазора, за счет чего, в свою очередь, повышается точ30 ность обработки.

51 2022

Заказ 1307/16 Изд. И 1321 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ

Тпг|ографии, пр. Сапунова, 2

При выходе из зоны обработки сжиженный хладагент быстро и без остатка превращается в газ, который тяжелее воздуха, поэтому он не выходит из камеры 1, герметичность которой при движении электрода-инструмента сохраняется за счет гофрированной перегородки 8.

В результате испарения жидкого хладагента диспергированные частицы оседают на дно камеры в виде сухого порошка, т. е. происходит непрерывное удаление диспергированных продуктов в виде сухого порошка из зоны обработки, находящейся в жидкой среде, С целью улучшения условий труда и устранения потерь газообразного хладагента последний из камеры 1 через трубопровод 9 отсасывается в очиститель 10 для удаления примесей и загрязнений.

Перегородка 11, приваренная к дну камеры вокруг обрабатываемого изделия, исключает попадание диспергированных продуктов в очиститель 10.

После очистки углекислый газ нагнетается в агрегат 12, состоящий из компрессора, холодильника и конденсатора, где он подвергается сжатию до 60 — 70 атм и благодаря охлаждению, например, проточной водой, переводится в жидкое состояние.

Из конденсатора сжиженный углекислый газ поступает для повторного применения через регулирующий вентиль 13 и шланг 14 обратно в зону обработки. При переходе жидкости через узкое сечение вентиля происходит дросселирование. В результате этого давление сжиженного хладагента падает от давления конденсации до давления кипения, равного атмосферному, с соответствующим понижени5 ем температуры. На этом круговорот заканчивается, а затем автоматически повторяется.

Направления циркуляции жидкой и газообразной среды на чертеже показаны стрелками.

Предложенное устройство с использовани10 ем сжиженного СО позволяет исключить загрязнение оборудования, обрабатываемых деталей и диспергированных частиц и содержать в чистоте станки и окружающие их рабочие места.

Формула изобретения

Устройство для электрической обработки токопроводящих материалов в проточном сжиженном хладагенте, температура кипения ко20 торого при нормальном атмосферном давлении не превышает 20 С, включающее замкнутую охлаждающую систему, камеру для обрабатываемого материала, источник тока и исполнительный механизм для перемещения элек25 трода-инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения попадания диспергированных продуктов в охлаждающую систему, камера для обрабатываемого материала разделена замкнутой перегородкой на

30 две зоны, одна из которых предназначена для обрабатываемого материала, а в другую выведен трубопровод для отсоса охлаждающей среды в газообразном состоянии.