Устройство для сборки деталей литьем под давлением

 

О Л Й C А 1" К i („) сии

ЙЗОБРЕТЕ Й ЙЯ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 25.03.74(Я) 2018219/02 с присоединением заявки №(23) Приорите

2 (от) М. Ел.

В 229 17/00

В 23Р 19/00

Гасударственный комитет

Саватв Министров СССР аа делам изооретений и открытий (43) О„б и„25.04 76Р оллетен„У 15 (53) УД 621,74,043.2:

:621.757 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26,08„76

О. A. Фирсанов, П, И. Дробков, И. И. Тупикин и К. И, Левин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Волжский филиал Всесоюзного научнс =исследовательского института абразивов и шли< ювания (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Наличие разъемных форм, изготовленных с высокой точностью, затрудняет увеличение номенклатуры соединяемых изделий.

С целью обеспечения возможности соеди- 35 нения деталей различных типоразмеров и, конфигураций, установка деталей эсушествляется B цанговом патроне, размешенном соосно узлу впрыска сплава с возможностью возвратно-поступательного движения, а узел 20 впрыска снабжен установленным в корпусе сменным наконечником, в котором выполнено установочное гнездо с фаской, соединенной с металлопроводом, при этом выталкиватель установлен внутри цангового патрс- 25

Изобретение относится к . л аш иное троению и может быть использовано при сборке малогабаритн -. х деталей, типа шлифэвальной головки и оправки, литьем под давлением.

Известна машина для узловой сборки ма.логабаритных деталей, содержашая разьемные формы для установки изделия, тигель с металлопроводом, узел впрыска сплава и выталкиватели отливок. на и служит, кроме того, упором для шлифо. вальной головки в момент ее зажима, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид и разрез по А А„на фиг, 2 = узел впрыска сплава = тиглем и металлопрэводом;

На плите 1 устройства установлен кронштейн 2 с закрепленным на нем узлом впрыска сплава. В корпусе 3 узла впрыска закреплен сменный наконечник 4, снабженный установочным гнездом 5 для установки, например, оправки шлифовальной головки.

Посредством металлопровода 6 узел впрыска сплава соединен с тиглем 7, установленным в нагревателе 8, подперживаюшим в расплавленном состоянии сплав и тигле во время работы станка. На выступаюшей части корпуса 3 узла впрыска сплава устанэвлеи нагреватель 9, обеспечивавший нагрев узла до требуемой температуры.

Узел установки шлифовальной головки представляет ссбэй цангэвый патрон, состояший из корпуса 1 О, подпружиненной пружиной 11 гильзы 12 и установленной

„в гнезде корпуса сменной цанги 13. Кэр3 пус 10 цангового патрона закреплен соос- но узлу впрыска на плите 14, являющей- ся одновременно передней крышкой пневмоцилиндра 15, который имеет возможность перемещения по двум направляющим 16, 5 закрепленным в кронштейнах 17 и 18.

Выталкиватель 19, являющийся одновременно сменным упором, определяющим положение шлифовальной головки в момент зажима, установлен на штоке 20пневмоцилиндра 21 1О с возможностью независимого возвратнопоступательного перемещения внутри цангового патрона, Пневмоцилинцр 21, в свою очередь, закреплен на плите кронштейна 22. !5

На той же плите кронштейна 22 с другой стороны закреплен постоянный упор 23 с выступами 24 и 25, Устройство работает следующим образом,, В исходном положении цанговый патрон находится в крайнем левом положении. Гиль,да 1 2 сдвинута относительно корпуса 1 0; вправо выступами 24 и 25 упора 23, пру.жина 11 сжата. Сменная nein < 13 раскры-

1 ю

Выталкиватель 19, закрепленный на ! штоке 20 пневмоцилиндра 21, находится в крайнем левом положении. Шлифовальная го» ловка устанавливается в цанговый патрон щ до упора в сменный выталкиватель 19.

Металлическая оправка вставляется в уста-. ! новочное гнездо 5 сменного . наконечника 4 узла впрыска сплава таким образом, чтобы часть ее, имеюшая накатку, выступала нару- я5 жу. При включении устройства корпус пневмоцилиндра 1 5 вместе с закрепленным на его плите 14 цанговым патроном перемещается по направляющим 16 вправо, в то вре мя как его поршень со штоком, жестко за- 4О крепленный в кронштейне 17, остается на месте. Под действием усилия сжатой пружи- ны 11 гильза 12 перемещается относитель-. но корпуса 10 и установленной в нем цанги

13 влево, тем самым закрывая своей ко- д нусной частью цангу, а та в свою очередь эажимает шлифовальную головку.

Цанговый патрон с зажатой в нем шлифовальной головкой перемешается вправо до соприкосновения торца шлифовальной го.довки с торцом сменного наконечника 4 узла впрыска сплава, одновременно выступаю шая накатанная часть оправки входит в глухое отверстие шлифовальной головки. B момент пщ жима шлифовальной головки к торцу смен- 55 ного наконечника 4 срабатывает золотник и воздух из напорной магистрали через

4 воэдухопровод 26 поступает в герметичйо закрытый тигель 7.

Под действием избыточного давления сплав, находящийся з расплавленном состоянии, поступает по металлопроводу 6, нижняя часть которого погружена в расплав, и далее по каналу 27 через отверс.ие 28 в фаске - к шлифовальной головке со вставленной в ее отверстие оправкой, Заполняя полость фаски, сплав одновременно проникает в имеющийся зазор между поверхностью отверстия шлифовальной головки и накатанной поверхностью оправки. Так как сплав мгновенно затвердевает, происходит жесткое соединение шлифовальной головки с оправкой сразу же после впрыска, После выдержки доступ воздуха из напорной магистрали в тигель прекращается, а оставшийся воздух сбрасывается в атмосферу. Сплав, заполняющий канал 27 и металлопровод 6, сливается обратно в тигель 7.

Цанговый патрон с зажатой в нем шлифовальной головкой, жестко соединенной с оправкой, перемешается пневмоцилиндром

1 5 в крайнее левое положение, Гильза 1 2 упирается в выступы 24, 25 упора 23 и, сжимая пружину 11, смещается относительно корпуса 10 и цанги 13 вправо, цанговый патрон раскрыт. После этого выталкиватель 19, закрепленный на конце штока

20 пневмоцилиндра 21, перемешаясь B крайнее правое положение, выталкивает шлифовальную головку в приемный лоток. формула изобретения

Устройство для сборки деталей литьем под давлением, преимущественно шлифовальных головок с оправками, содержащее тигель с металлопроводом, узел установки деталей, узел впр ыска сплава и выталкиватель, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры соединяемых деталей, узел установки дета лей размещен соосно узлу впрыска сплава с возможностью возвратно-поступательного движения и выполнен в виде цангового патрона, при этом выталкиватель выполнен в виде сменного стержня и установлен

t внутри цангового патрона с воэможностью независимого возвратно--поступательного движения, а узел впрыска сплава снаб« жен закрепленным в корпусе сменным наконечником, в котором выполнено установочное гнездо с фаской, ссединенной посредством канала с маталлопроводсм.

511138

Заказ 5Д /

Изд. М Фй

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1l3035, Раушская иаб., 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A.К Узненова

Редактор Т.Фадеева Техред H.Ханаева Корректор М,Лейэерман