Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 5I 2188 цоаз Ооввтскик

Социалистичвскик

Рвсоублкк ъ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.74 (21) 2050976/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень Х 16

Дата опубликования описания 21.06.76 (51) М. Кл. С 04В 7/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.948(088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Кравченко, T. В. Кузнецова и С. Г. Безрукова (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к производству цемента, в частности к составам сырьевых смесей для получения клинкера глиноземистого цемента.

Известна сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая шлак от переплавки алюминия и его сплавов, известковый компонент и добавку.

Недостатком известной сырьевой смеси является низкое качество получаемого цемента, обусловленное наличием в смеси флюсов, которые при проплавлении шихты остаются в продукте, а также введением в шихту для плавления глины, употребляемой для создания пластичности массы. С глиной в состав сырьевой смеси вводится $102, которая в расплаве, взаимодействуя с А120 и СаО отвальных шлаков, образует инертный минерал геленит. Добавляемая в качестве плавня окись железа также связывает окись алюминия в менее активные алюмоферриты кальция по сравнению с моноалюминатом кальция.

Целью изобретения является повышение прочности цемента.

Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве добавки шлак алюминотермического производства металлов и сплавов при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Шлак от переплавки алюминия и его сплавов 50 — 60

Известковый компонент 20 — 40

Шлак ал1оминотермического производства 10 — 20

При спекании сырьевой смеси, содержащей

10 в качестве добавки шлак алюмиHîòåðìè÷åñêîго производства, изменяется минералогический состав получаемого клинкера и повышается его гидравлическая активность, а следовательно, 11 прочность.

15 Шлак алюминотермического производства содержит незначительное количество SION u большое количество А120з. Шлак алюминотермического производства феррохрома и фсрротитана содержит, /о. 0,5 — 1,1 510, 70 — 80

20 AI Оо, 8 — -15 СаО и прочие 11,5 — 14. Наличие в них А1 0о и небольших количеств Si02 способствует образованию в клинкере большого количества моноал1омината кальция, 1то и обеспечивает повышение прочности цемента.

25 В таблице приведены результаты испытаний цемента на основе клинкера, обожженного при использова11ии предложенной сырьевой смеси.

512188

Схватывание, час †м

Прочность при сжатии, к г%ьР

Состав сырьевой смеси, вес. %

Тонкость помола цемента по остатку на сите № 008, 4

Шлак алюминотермического производства

Известковый компонент

Шлак от переплавки алюминия и его сплавов

3 суток

28 суток

1 сутки начало конец

5 — 35

387

2 — 15

3 — 40

512

7,2

10

540

6 — 25

292

7,6

485

575

60

Формула изобретения

Составитель T. Кузнецова

Редактор Т. Пилипенко

Техред А. Камышникова

Корректор "I. Орлова

Заказ 1315/3 Изд. № 1311 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,. 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно нз данных "àáëèöû изобретение обеспечивает повышение прочности цемента.

Наряду с повышением прочности цемента изобретение позволяет сннзить затраты на его производство. Получение клинкера глиноземисто! о цемента пз пзвеcTIIOH сырьевой смеси осуществляется плавлением, Как известно

Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая шлак от переплавки алюминия и его сплавов, известковый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента, она содержит в качестве добавки шлак алюминотермического производства металлов и этот процесс происходит прн температуре

1650 — 1700 С. а спекание смеси — при 1500—

1550 С. Соответственно настоящее изобретение обусловливает меньшие энергетические затраты на производство цемента, поскольку получение клинкера обеспечивается спеканпем сырьевой смеси. сплавов !:ри следующем соотношении компонентов, вес. %:

Шлак от переплавки алюминия и его сплавов 50 — 60

Известковый компонент 20 — 40

Шлак алюминотермического производства 10 — 20