Способ правки длинномерного проката

Авторы патента:

B21D3 - Правка пруткового металла, труб, профилей или особых изделий из них совместно с деталями, изготовленными из листового металла, или отдельно от них (правка обсадных труб на месте E21B)

Околиотенэ. и :.ъ

И Е

И.ЗОБ РЕТЕ И ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1 1) 312б28

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 208012T/25-2 7 (51) М. К .2

В 21 D Э/00

Ж с присоединением заявки №

Государствоииь и комитат

Совета Мииистров СССР

Il0 долам изобрвтвний и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.771, .09(088.8) (43) Опубликовано 05.05.765юллетень № 17 (45) Дата опубликования опис" íèÿ 26.05.76 (72) Автор. изобретения

Ю. М. Ганеев

Колпинекое отделение Всесоюзного научно-исследовательского (71) Заявитель и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения

I (54) СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к способам правки проката па валковых машинах с врашательно- поступательным перемещением ваготовки и правильных элементов относительно друг друга. 5

Известен способ правки длинномерного проката на равно удаленных один относительно другого правильных элементах, при котором прокат периодически перемешают и прикладывают усилие правки. 10

Недостатком известного способа является ограниченная скорость правки, что снижает производительность машины.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности машины. l5

Это достигается тем, что периодическое перемещение проката осуществляют на величину, равную половине расстояния между правильными элементами, На чертеже изображена схема, поясняю- gp шая принцип правки по предлагаемому способу.

Заготовка 1 посредством правильных элементов 2 нагружается силами 21, 1

R, которые расположены в плоскости, про- З5 с ходящей через продольную ось заготовки.

Правильные элементы и заготовка совершают друг относительно друга два вида движе ния вЂ” поступательное осевое с линейной скоростью V и вращательное с угловой скоростью д..

Известное уравнение V = < пока» эывает, что практически скорость правки можит существенно повысить лишь путем увеличения общей длины пластически деформируег ых участков заготовки Е, так как повышение числа оборотов (т. и пони..ение требуемого числа зцакопеременных изгибов

К ограничивается величинами, выход эа пределы которых ухудшает качество правки или делает правку невозможной. При шахматном расположегп и правильных элементов увеличение достигается эа счет увеличения количества зон упруго-пластического изгиба с длинами t g f g ° ° ° 8g g,ãäå

C -число правильных элементов, Правильные элементы расположены на одинаковых расстояниях г. друг от друга, Из чертеж" виднс, что при = 2 и каждый последующий инструмент будет иэ ментами. Принимая минимальную длину пластически деформируемого участка заготовки

=0,51 из анализа схемы получим,; что при этом условии каждый правильный инструмент изогнет любой участок заготовки как минимум в ту и другую сторону. Общее число пластических изгибов при этом составит К = 2(С - 2). Дальнейшее повышение скорости чравки за счет увеличения величины перемешения заготовь лимитируется появлением недеформируемых участков заготовки.

Перемещение заготовки на величину, равную половине расстояния между правильными, позволит без какой-либо модернизации правильных машин существенно повысить их производительность.

ЦНИИПИ Заказ 682/50

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 51282 гибать заготовку в том же направлении и в том же месте, что и предыдущий инструмент.

Правильные инструменты создают изги- . бающие моменты М,, М .» Мв ., изменяющиеся вдоль оси заготовки по многотреугольной схеме и вызывающие появление

Ф 1 пластически деформируемых участков raro-, f. товки с длинами f gy ° 8 с - j . ВелиЯ чина этих моментов превышает значение . и

68%, где б - предел текучести, Ф . момент сопротивления. Для того, чтобы все эти участки активно участвовали в процессе правки, т,е, чтобы в правую часть уравнения правки в качестве 1 вошла сумма Eg + 0 + " 1 без остатка, необ-. ходимо, чтобы величина перемещения заготовки и расстояние между правильными инструментами были кратными друг другу.

Технически операция подбора наиболее выгодной величины перемещения заготовки осуществляется путем несложной настройки той или иной правильной машины практи- i чески без затраты материальных средств.

При одинаковом расстоянии между правильными инструментами максимальная скорость правки может быть получена при перемещении заготовки на величину, равную половине расстояния между правильными эле-

Формула изобретения

Способ правки длинномерного проката на равноудаленных один относительно другого правильных элементах, заключающийся в том; что прокат периодически перемешают и прикладывают усилие правки, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, периодическое перемещение проката осуществляют на величину, равную половине расстояния между правильными элемен. ами.

Тираж 1 06 7 Подписное

Устройство для калибровки металли-ческих корзин с ячейками // 509324

Устройство для правки труб // 509323

Узел крепления пуансона на высечномстанке // 508309

Штамповый блок с полиуретановымрабочим элементом // 508308

Станок для обжима фильтра металлическими кольцами // 504596

Блок штампов // 504594

Штамп последовательного действия // 504593

Правильный пресс // 504583

Гидравлический пресс для правки и калибровки отводов // 504582

Вальцовочная машинка // 2100122

Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности

Способ соединения металлических листов и изделие, полученное этим способом // 2101116

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Гибочно-правильный станок // 2102170

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования листов и профилей

Способ правки движущегося проката и роликовая машина для его осуществления // 2103087

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ локального пластического деформирования хрупкого материала // 2103093

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при их локальном пластическом деформировании

Устройство для развальцовки труб в трубных досках // 2103094

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для развальцовки труб в трубных досках, и обеспечивает ограничение крутящего момента на выходном валу с возможностью регулировки его величины

Устройство для раздачи труб // 2103095

Способ правки длинномерных изделий // 2104108

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий