Способ изготовления двухшовных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 5I375I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 350545 (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2128079/27 (51) М. Кл. - В 21С 37,08

" присоединением заявки №

Государствеикый комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет ам звбр теиий Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18 по делам изобретений (53) УДК 621.774,21 (088.8) и открытий

Дата опубликования оп сания 14.07.76 (72) Лвторы изобретения А. H. Медведев, Б. П. Скорупский, М. И. Гриншпун, Н. Л. Кокорев, Ю. Д. Кручинин, Б. В. Кондратьев, Ю. В. Котенжи, Ю. Н. Скачко, Ю. Н. Кузьмин, И. И. Казакевич, П. И. Коваленко, В. А. Кривой и О. М. Фартушной (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ

По основному авт.;в. № 350545 изве=тен способ изготовления двухшовных труб, вклю1aIoI;Iий подачу полуцилиндрических заготовок к сварочной клети с обеспечением заданного угла схождения кромок и последующую сварку заготовок током высокой частоты. Полуцилиндрические заготовки,в процессе подачи к сварочной клети сначала постепенно расформовывают до заданной кривизны в пределах упругой деформации, а затем вновь заформовывают, причем постепенная расформовка трубных заготовок приводит к изгибу дна заготовок и к образованию волнистости на кромках, что ухудшает качество сварки труб.

Кроме того, при изгибе дна полуцилиндрических заготовок затрудняется подача их в тянущие клети, что приводит к смятию кромок трубных заготовок на передних концах труб и к повышению расходного коэффициента металла.

Цель изобретения — устранение смятия кромок на передних концах труб для повышения качества труб и уменьшения расходного коэффициента металла.

Для этого предлагается способ изготовления двухшовных труб, преимущественно высокочастотной сваркой, включающий расформовку полуцилиндрических заготовок до заданной кривизны в пределах упругой деформации, подачу их к сварочной клети с заформовкой, обеспечивающей заданный угол схoRQeHHB 1(poIIoIi перед cB<.pIIoII, 11 свар1су заI отовок токами высокой частоты. При этом расформовку полуц1.линдрическпх заготовок до

5 заданной кривизны в пределах упругой деформации ведут одновременно по всей длине заготовки.

На фиг. 1 изображена схема расформовки

10 полуцилиндров одновременно по всей их длине l; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — схема подачи полуцилиндров к сварочной клети с заформовкой, где Б — участок сохранения расформованного положения;

15  — участок схождения кромок; на фиг. 4— разрез по à — Г на фиг. 3.

Способ изготовления двухшовных труб осуществляют следующим образом.

20 Полуцилиндрические заготовки 1 на участке l расформовывают роликами 2 до заданной кривизны в пределах упругой деформации одновременно по всей длине заготовки. Затем на участке Б при продвижении полуцилинд25 ров первой 3 и второй 4 клетями в направле нии к сварочной клети 5 величину расформовки полуцилиндрических заготовок выдерживают постоянной. Далее, на участке В задают угол схождения кромок роликами оправки 6.

30 В сварочной клети 5 происходит сварка кромок.

51375f

Формула изобретения

ФV2.3 Риг.!

А-А 4 V2.

Составитель С. Никулина

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аугс

Редактор Л. Васильева

Заказ 1423,20 Изд. № 1355 Тираж 1077 Подпи.снов

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минпсгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, уК-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления двухшовных труб по авт. св. ¹ 350545, отличающийся тем, что, с целью устранения смятия кромок на п е р е д н и х к О н ц с1 х т р у б д. 1 я и О в ы ш е н и Я к Я ч е с т

Ва труо и меньшения расходного коэффициента металла, расформовку полуцилиндрических заготовок осуществля1от одновременно по

5 всей длине.