Способ нанесения антидинатронного покрытия

 

О П И С "А" Й И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 517078

К АВТОРСКОМУ СЬИДЕТЕЛЬСТЬУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено10.11.74 (21) 2074273/25 (51) М. Кл.о

Н 01 Ю 9/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76.Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания25.06.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.385. .032.2 (088.8) А. К. Михалев, С. В. Лебединский, Ю. Г. Малынин, Л. Г, Шерстнев, Е. Н. Князятов и В. Г. Гостиев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИДИНАТРОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способам нанесения антидинатронного покрытия, например, на металлические электроды электровакуумных приборов (ЭВП).

Известен способ получения антидинатрон- 5 ного покрытия, например, из углерода на металлических деталях электронных ламп, в частности на электродах, путем электролитического осаждения материала покрытия.

Способ состоит в том, что на предваритель- 10 но окисленные на воздухе поверхности металлическгх деталей методом электрофореза наносится слой формиата никеля, на который затем наносится также второй слой из окиси никеля. Покрытые таким способом детали 15 отжигаются в водороде.

Сднако образующаяся в результате отжига пористая губчатая поверхность адсорбирует остаточные газы, что приводит к длительному газоотделению в процессе откачки и 20 работы прибора. Покрытия из окислов разлагаются под действием электронной бомбардировки, что приводит к нестабильности вторичноэмиссионных свойств в процессе работы прибора. Кроме того, получаемое покры†25 тие имеет существенно более низкую электропроводность, чем медь, что приводит к ухудшению резонансных систем ЭВП и росту потерь на высокой частоте.

Целью изобретения является повышение стабильности антидинатронных свойств покрытия и увеличение электропроводности покрытия до величины, практически не отлича..ощейся от таковой для меди.

Предлагаемый способ нанесения антидинатронного покрытия на металлические электроды путем электролитического осаждения металла с последующим отжигом отличается от известных тем, что в электролит, например, меднения вводят мелкодисперсный порошок материала, имеющего низкий коэффиент вторичной электронной эмиссии, например углерод, и проводят процесс электролиического осаждения при непрерывном перемешивании.

Для нанесения антидинатронного покрытия берут электролит, например, следующего состава (в вес. 6):

СЫ 90д 8-9

Н2 904 1,8-2,5

517078

Составитель Г. Жукова

Техред М. Левицкая Корректор A. Власенко

Редактор Т. Орловская

Заказ 952/166 Тираж 977 Подписчое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

82.0-84,4 в который вводят мелкодисперсный порошок например. углерода марки С-1 в количестве

5,8-6,5 вес. o. B электролизер загружают очищенные электроды, причем поверхности, не подлежащие покрытию, изолируют с помощью кислотостойкого лака, и при непрерывном перемешивании электролита, комнатной температуре и катодной плотности тока 45 а/дм" в течение 1-2 мин производят осаждение покрытия. Детали затем отжига-5 ют в вакууме 10 — 10 торр при темперао туре 600-700 С в течение 10-15 мин. Полученное покрытие имеет максимальный коэффициент вторичной электронной эмиссии

= 0,9-:0,95. макс

Таким образом, предлагаемый способ нанесения антидинатронного покрытия позволяет снизить коэффициент вторичной электронной эмиссии металлических деталей ЭВП до величины б = 0,9-:0,95, обеспечить макс хорошую электропроводность покрытия, практически не отличающуюся от таковой для меди, повысить стабильность свойств покрытия, достичь однородности наносимых покрытий по толщине независимо от конфигурации покрываемых деталей. формула изобретения

Способ нанесения антидинатронного покрытия, например из углерода, на детали электронных ламп, в частности на электрод;., путем электролитического осаждения материала покрытия, о т л и ч а ю ш и и " я тем, что, с целью повышения стабильности антидинатронных свойств и электропроводности покрытия, порошок материала вводят в электролит меднения, после чего при непрерывном перемешивании производят гроцесс осаждения,