Способ огнезащитной отделки волокнистого материала
nI Sl8l50
О П И С АЙ М- -ЕИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Сопиалистических
Республик
К ззАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл г D 06М 15/64 (22) Заявлено 06.09.72 (21) 1827458/05 (23) Приоритет — (32) 14.01.72 (31) 522/72 (33) Швейцария
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 677.46.021.817 (088.8) Опубликовано 15.06,76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 06.08.76 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Германн Нахбур и Артур Мэдер (Шве1гцария) Иностранная фирма
«Циба-Гейги АГ» (Швейцария) (71) Заяви1ель (54) СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ
ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к огнезащитной отделке волокнистых материалов из натуральных и химических волокон.
Известен способ огнезащитной отделки волокнистого материала путем обработки его водным раствором продукта поликонденсации тетракис- (оксиметил) -фосфония с мочевиной.
По такому способу получают волокнистые материалы с невысокой огнестойкостью, кроме того отмечается ухудшение текстильных свойств волокнистого материала — повышается его жесткость.
Для повышения огнестойкости и текстильных свойств волокнистого материала предложено использовать водный раствор продукта конденсации 1 моля тетракис-(оксиметил)-фосфония, например тетракис-(оксиметил)-фосфоний хлорида с 0,02 — 0,5 молями триглицидилизоцианурата в смеси с предконденсатом аминопласта или исходными продуктами для
его получения.
Огнестойкой обработке подвергают волокнистые материалы из натуральных (целлюлозных, белковых) и химических (вискозных, полиамидных, полиэфирных и т. д.) волокон.
Препарат для огнестойкой отделки наряду с продуктом конденсации 1 моля тетракис(оксиметил)-фосфония и 0,02 — 0.5 моль триглицидилизоцианурата могут содержать и другие добавки: а) 0,1 — 0,5 вес. % полиэтиленгликоля; б) пластификаторы — полиэтиленовую или
5 силоксановую эмульсию; в) соответствующие сополимеры в количестве 1 — 10 вес. %, например сополимеры из
N-метилолакриламида или катионоактивные сополимеры. Предпочтительными являются, 10 например, водные эмульсии сополимеров из: а) 0,25 — 10% соли щелочного металла а,Рэтиленоненасыщенной монокарбоновой кислоты; б) 0,25 — 30% N-метилоламида или N-ме15 тилоламидного эфира а, -этиленоненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты; в) 99,5 — 60% — по меньшей мере другого полимеризующегося соединения; г) инициаторы отверждения, например, хло20 ристый аммоний, дигидроортофосфат аммония, фосфорную кислоту, хлористый магний или нитрат цинка. Значение рН препаратов раствора равно 2 — 7,5. Можно в препарат добавлять буферы, например бикарбонат натрия, 25 ди- или тринатрийфосфат, триэтаноламин.
Для увеличения прочности огнестойкого слоя (или обработки) и для достижения мягкого грифа целесообразно добавлять в водные препараты галоидированные парафины в со30 четании с поливинилгалоидным соединением.
518150
Формула изобретения
Составитель В. Островский
Редактор Н. Белявская Техред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман
Заказ 1784711 Изд. № 1550 Тираж 549 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Препараты наносят на волокнистый материал известными способами.
При предпачr::тельном спасобс тсрмофиксации пропитанный таким образом волокнистый материал сушат и подвергают термообработке; сушить лучше при температурах до
100 С; температуры термаобработки обычно лежат выше 100 С, например 100- — 200 С, предпочтительно 120 †1 С, причем продолжительность тем короче, чем выше температура. Время термообработки — от 30 сек до
10 мин.
При применении «влажного» способа фиксирования ткань вначале высушивают до остаточной влажности 5 — 20%, после чего ее выдерживают 12 — 48 час при приблизительно
40 — 60=C, промывают и высушивают. При
«мокром» способе поступают аналогично, но выдерживают при указанных условиях совершенно мокрый волокнистый материал. Прн 2. фиксировании с помощью аммиака обработанный волокнистый материал вначале обра6BTbIB2IDT Во B,IB5I II0vI состоянии аммиачным газом и затем высушивают.
Продукты поликонденсации тетракис-(окси- 25 метил)-фосфония и триглицидилизоцианурата получают известным способом при 40 — 120 С.
Изобретение иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1. Смешанные полиэфиро-хлоп- 30 чатобумажные ткани (67/33) плюсуют раствором продукта поликонденсации 0,8 моль тетракис-(оксиметил)-фосфония и 0,16 моль триглицидилизоцианурата в смеси с диметилолмеламином, высушивают 30 мин при 80 С, от- 85 верждают 5 мин при 150 С.
Затем ткань 5 мин промывают при 60 С в растворе, содержащем на 1 л 5 мл Н202 (35/о), 3 r водного раствора гидроокиси натрия (30%) и 1 г 25%-ного водного раствора продукта 40 конденсации из 1 моля п-трет.-нонилфенола и
9 молей окиси этилена. После этого промывают и высушивают.
Ткани затем до 40 раз промывают в обыкновенной стиральной машине (45 мин при 60 С) 45 в растворе, содержащем 4 г/л обыкновенного моющего средства.
Отдельные ткани после этого испытывают на огнестойкость, затем ткань IlpoivlbIBBI07 при
60 С аналогично примеру 1 и испытывают на 50 огнестойкость.
Пример 2. Смешанные полиэфирно-хлопчатобумажные ткани (50/50) плюсуют растворами продукта поликонденсации 1 моль тетракис-(оксиметил)-фосфония и 0 1 моль три- 55 глицидплизоцианурата в смеси с ди-триметилолмеламином и эмульсией силиконового масла (40%) или моль тетракис-(оксиметил)фосфония и 0,02 моль триглицидилизоциану5 рата в смеси с ди-триметилолмеламином и эмульсией силиконового масла (40%), сушат, термофикснруют аналогично примеру 1.
Пример 3. Смешанные ткани (из полиэфира — хлопка (67/33 и 50/50) и ткани из шерсти) пл1осуют растворам 1 моль тетракис(оксиметил) -фосфония и 0,1 моль триглицидилцианурата в смеси с эмульсией силиконового масла (40 ), ди-триметилолмеламином или тримстилолмелгминдиметиловым эфиром (75% ) или продуктом конденсации 1 моль трет.-нонилфенола и 9 молей окиси этилена сушат, термофиксируют, промывают аналогично примеру 1, за исключением того, что шерстяную ткань промывают в ванне при 40 С, содержащей 1 г/л карбопата и 1 г/л продукта конденсации 1 моль и-трет-нонилфенола и
9 моль окиси этилена.
Затем обраоотанные ткани испытывают на огнестойкость.
Пример 4. Смешанные полиэфирно-хлопчатобумажные тка;1и — ПЭФ/ХБ (67/33 и
50/50) и хлопчатобумажные ткани — ХЬ плюсуют растворами аналогично примеру 3, после чего обраоатывают способом термофиксаци" и последующим промыванием при 60 С (ПЭФ/ХБ). Хлопчатобумажные ткани 5 мин дополнительно промывают в ванне, содержащей 4 г/л карбоната натрия и 1 г/л продукта конденсации из 1 моля п-трет.-нонилфенола и
9 молей окнси этилена, при температуре кипения.
Ткани после этого при 60 С (ПЭФ/ХБ) или
95 С (ХБ) до 20 раз промывают аналогично примеру 1, затем проверяют на огнестойкость.
Способ огнезащитной отделки волокнистого материала из натуральных и химических волокон путем обработки его водным раствором продукта поликонденсации тетракис- (оксиметил)-фосфония с азотсодержащим соединением в смеси с предконденсатом аминопласта или исходными продуктами для его получения, сушки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестойкости и текстильных свойств волокнистого материала, используют продукт поликонденсации 1 моля тетракис- (оксиметил) -фосфония с 0,02 — 0,5 мо лями триглицидилизоцианурата.
