Устройство для сварки корпусов микросхем

 

ОП ЧИХАНИЕ

Ч ЗО".3р "7 в Ч Ч Ч

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 51 829 З

К АВТСРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.72(21) 1797079/ 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.76.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 20.07.76

P. (51 М. Кл.

23 К 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н отхрытий (53) УДК

721.791.75 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Кравченко (".) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОРПУСОВ МИКРОСХЕМ

Изобретение относится к герметизации микросхем в тонкостенные квадратные металлические корпуса с торцовым расположением сварочного шва и может быть использовано на предприятиях, занимающихся из- 5 готовлением ГПС и полупроводниковых приборов.

Известны устройства для сварки корпусов радиоизделий, имеющие привод с двумя кулачками на выходном валу и мальтийским 10 механизмом для перемещения столика с зажимным четырехгубчатым охлаждающим приспособлением в перпендикулярных направлениях поворота по контуру свариваемого корпуса. Устройство имеет сложный кинема- 15 тический механизм, а зажимное приспособление обеспечивает теплоотвод только с наружных стенок корпусов радиоизделий.

Известны устройства для сварки корпусов микросхем, состоящие из копира прямо- 20 угольной формы со свариваемым корпусом, на котором установлен теплоотвод, и вращающегося ролика, имеющего радиус, равный закруглению корпуса, и сцепленного с корпусом с помощью кольцевого магнита для пе- 25 ремещения копира в перпендикулярных направлениях по столику. Но такая конструкция имеет ненадежный привод перемещения, особенно для корпусов с маленьким радиусом закругления из-за уменьшения силы сцепления небольшого ролика с копиром, а поставленный просто на корпус теплоотвод не имеет хорошего контакта со свариваевым корпусом.

Предложенное устройство отличается тем, что ведущий вал привода снабжен кулачком, взаимодействующим с кареткой продольного церемешения через закрепленный на ней ролик и с кареткой поперечного перемещения через находящийся на ней кронштейн и промежуточный ролик, установленный соосно с другим роликом, укрепленным на ползуне, расположенном в корпусе.

Это упрощает конструкцию устройства, увеличивает ее надежность и улучшает качество сварки

На фиг. 1 представлено устройство применительно к аргоно- дуговой сварке корпусов микросхем; на фиг. 2 — рабочий кулачок; на фиг, 3 — внутренний теплоотвод.

18293 ребер к отбортовке крышки обеспечивает хо1 роший трубоотвод в непосредственнои олизости от сварного LBp, .а возможность отвода граней позволяет вывести теплсо вод из-под шва, который выступает обычно на 0,1-0,2 мм за отбортовку. Для улучшения теглоотвода в углах корпуса стыки наружных губок и внутрено них ребер смещены на 90

Сварка на предлагаемом устройстве производится следующим образом.

В собранный для сварки корпус 1 вс-.ав-. ляется теплоотвод крышки и с -..омощью конуса 22 грани разжимных ребер 20 прижимаются к отбортовке::рышки. Корпус с теплоотводом вставляют в зажимное приспособле 1( ние столика так, что разрезы наружных губок 15 и 16 ч ребер 20 теплоотвода не совпадают, эксцентриком 19 корпус 1 зажимают в приспособлении. Сварочная головка подводится в рабочее положение над корпусом.

От кнопки "Пуск" начинает вращаться ведущий вал рабочего кулачка и с задержкой времени 0,1-0,2 сек зажигается дуга.

После окончания сварки от микропереключателя гасится дуга и останавливается рабочий кулачок. Сваренный корпус вынимается из зажимного устройства, из корпуса =;-лимается теплоотвод.

Предлагаемое устройство пригодно для электроннолучевой и лазерной сварки.

Устройство для сварки корпусов микросхем, содержащее корпус, установочный стоk д лик, механизм продольного и поперечного перемещения его, выполненный в виде кареток„ кинематически связанных с ведущим валом привода, и теплоотводящее устройство, отличающееся тем, что, с

@» целью упрощения конструкции, увеличения ее надежности и улучшения качества сварки, ведущий вал привода снабжен кулачком, взаимодействующим с кареткой продольного перемещения через закрепленный на ней ролик и с кареткой поперечного перемещения через находящийся на ней кронштейн и промежуточный ролик, установленный соосно с другим роликом, укрепленным на ползуне, расположенном в корпусе.

Внутренний теплоотвод крышки корпуса имеет два разных медных ребра 20, соединенных кольцевой пружиной 21 и опирающихся в нажимной конус 22 и основание 23. штифты 24 запрессовываются по одному в каждое ребро и находятся в пазах основания для направления при ввинчивании конуса в основание и радиального перемещения обеих половинок разрезных ребер. Надежный подвод граней

В свариваемом устройстве над корпусом

1 установлена сварочная головка с неплавящимся электродом и каналами для подачи аргона в зону сварки. При вращении ведущего вала 2 с рабочим кулачком 3 на неполный оборот поворачивается шестерня 4 с упором для срабатывания микропереключателей 5. Последние управляют циклом сварки в обоих направления поочередно, обеспечивая необходимый перебег (3-5 мм) точек начала и конца сварки.

Столик 6 с охлаждающим приспособлением, свариваемым корпусом. 1 и внутренним теплоотводом крышки перемещается по двум перпендикулярным шариковым направляющим 7 с помощью роликов 8 и 9, поджимаемых пружинами к рабочему кулачку 3.

Ролик 8 продольной каретки 10 установлен непосредственно на ней, а ролик 9 столика

6 — на ползуне 11, и на соосный с ним промежуточный ролик 12 упирается кронштейн 13 столика.

Для получения необходимого перемещения по контуру квадратного корпуса достаточно одного рабочего кулачка 3, сконструированного так, что следующие друг за другом чео рез 90 ролики 8 и 9 соверша:от при ео вращении последовательно перемешения вдоль, сторон свариваемого корпуса — угол с,участки закруглений корпуса на кулачке угол P — также следуют через 90 и, вью бирая их величину, можно установить на закруглениях большую скорость сварки.

Зажимное приспособление корпуса состоит из подставки 14, неподвижной зажимной медной губки 15, подвижной губки 16, которая установлена на ползуне 17 в направляющих

18 и перемещается от эксцентрика 19.

Формула изобретения

518293

zz д

16

Составитель А. Гаврилов

Редактор Л. Народная Техреду А. ДемьяноваКорректор

Н. Бабурка

Заказ 2209/277 Тира:i 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

iio делам изобретений ii открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„г. Ужгород, ул, Проектная, 4