Соовта Мнннстроо СССР оо делам нэабретвннй н отнрытнй (53) УДК 62 1 3 5 | .3 1 (088.8) (45) Дата опубликования описания30,06.76, (72) Авторы H. И. Агафонов, Э.. А. Менджерипкий, B. А, Науменко, изобретения В. H. Алепи и, Ю. С. Сяцорук, А. М, Карташев н Н. И. Козлова (71) Заявитель (54) ГЕРМЕТИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА

Изобретение относится r электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве малогабарит ных химических источников тока.

Известен герметичный химический ис точник тока, в котором алектроды разметены в крышке и корпусе и разделены сепаратором 1 . В атом источнике тоха контакт внутренней токопроводяшей пепи обеспечивается применением прокладки иэ токопроводяшей резины, установленной на дне корпуса под положительным электродом. Это требует наличия дополнительной детали-прокладки, что нежелательно в малогабаритных химических источниках тока.

, Наэеболее близким прототипом нтвляется химический источник тока, содержащий рааноимениые электроды, разделенные алек тролитоносителем и сепаратором и установленныецв крышку, и корпус, загнутый на бортик крышки через полимерную прокладр)

Недостаток такого химического источ ника тока - уменьшение напряжения при рбраэованяи зазора между электродами и влектролитоносителем, что снижает нацеж ность источника тока. Этот зазор возникает, когда крышка упирается бортиком через горизонтальную часть полимерной проклад

5 кн B уступ Кор », Цель, изобретения - повышение надежности химического источника тока.

Это достигается тем, что соотношение суммарной средней толщины деталей по я оси химического истчняка тока к средней сумме высоты крышки, расстояния от внутренней поверхности корпуса, противостоящей бортику крышки, до наружной поверхности дна корпуса и половини толщиЯ | ны гориэон"альной части прокладки равно

1,03-1, 16.

На фиг. 1 и 2 изображен предложенный источник ток» (два варианта выполнении).

20 Предложенный источняк тока содержит корпус 1, крышку 2, разноименные электроды 3 и 4, разделенные електролитонооиивлем 5 н сепаратором 6. Верхняя ! часть 7 корпуса загнута на бортик 8 крыль

35 ки через полимерную прокладку 9, Г1ри этом средняя величина зазора 5, меж

3 ду бортиком крышки и противоположной ему поверхностью корпуса составляет па ловину средней толщины горизонтальной

%Act« прокладки S e

Высота источника тока, определяемая размерами активных масс и межэлектродиого расстоянии в центральной части больше периферийных размеров конструктивных деталей в заявленном пределе соотйошвиии, емли иреаи среди среди <рели р.чч ил.в чая,а „, hi)

ХЗНсуаив Исреки Нерли 9 рл ч «р . кора и

Как указано, э" г

Где и Sуцq» сумма размеров, 0IIpege

«аощих вйсоту по центральной части источника тока; g - сумма размеров, опреде ф4В.ч лиющих высоту по периферийной части источника тока;

3 и эв.а,в 9 4 - т а тродов3

S -толщина электролитойосите вл.

«а. с электролитом;

4Ф - толщина сепаратора; й„- высота крьппмц

Н - высота корпуса от неруд асЕл вой поверхности дна до поверхности, противоположной бортику крышки.

С учетом формул 1 - Э математнчес кое описание сущности описываемого изо . ®ретвниф имеет вид: юф®фи. среди фр@и,и ряд@ ук ч «3 кора g a ! 1 ж t,6%-L,ß,, и4

Обесввчивается гарантированный контакт внутренней токопроводящей цепи исВ точника тока, Внутри химического источника ТоКа не происходит О Гставаний епеК» тродов от электролитоносителя иэ-за зазора, неизбежного s случае превышейМ высоты конструктивных деталей по перв» ферми источника тока над высотой по активным массам и межэлектродному расстоянию. Наряду с обеспечением электрн ческого контакта пределы предлагаемого соотношения, исключают уменьшение ем © кости в результате выдавливания электролита при сборке истдчника тока, Согласно настоящему изобретению исключаетси вероятность брака по напри»жению; выбранное соотношение не влияет на емкость и не увеличивает высоту источников тока сверх допустимой нормы, ЗЭ Формула изобретения

Герметичный химический источник тока, содержащий разноименные электроды, йй разделенные электролитоносителем и сепаратором и установленные в крышку, и корпус, загнутый на бортик крышки через полимерную прокладку, о т л и ч а ющ я и с я тем, что, с целью повышения 9 надежности, соотношение суммарной средней молщнны деталей по оси химического источника тока к средней сумме высоты крышки, расстояние от внутренней поверхности корпуса, противостоящей бортику Е крышки, до наружной поверхности дна корпуса и половины толщины горизонтальной части полимерной прокладки равно 1,03. 1,16.

Источники информации, принятые во Е внммания при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3193412, кл, 136-6, 1965.

2. Патент США № 2859266, кл. 136-111, 1958.

51В825

Составитель Ю.,Драгомирова

Редактор Т. Загребельнаи Техре@ О. Луговая: Корректор Б„, К)гас ", Закаэ 2039!266 Тираж 863 Подписное, ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж Зб, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Композитный материал положительного электрода и способ его изготовления // 2208270

Изобретение относится к материалам положительных электродов для перезаряжаемых батарей

Уплотняющая конструкция для литий-ионной полимерной батареи // 2308791

Изобретение относится к уплотняющей конструкции для литий-ионной полимерной батареи

Электрохимический элемент с улучшенной безопасностью // 2315397

Изобретение относится к батарее из сборки электрохимических элементов

Устройство для подачи пастообразных заполнителей в химический источник тока // 524265

Устройство для введения заполнителей в корпус химического источника тока // 527777

Натрий-серный аккумулятор // 555468

Батареи с электродами в виде покрытия, нанесенного прямо на нанопористые сепараторы // 2513988

Предложены литиевые батареи, содержащие (а) пакет сепаратор/катод, содержащий слой токового коллектора катода, располагающийся между первым катодным слоем и вторым катодным слоем и нанесенный одной стороной первого катодного слоя на пористый сепараторный слой, при этом первый катодный слой нанесен в виде покрытия прямо на сепараторный слой; (б) пакет сепаратор/анод, содержащий слой токового коллектора анода, располагающийся между первым анодным слоем и вторым анодным слоем и приклеенный одной стороной первого анодного слоя к пористому сепараторному слою, при этом первый анодный слой нанесен в виде покрытия прямо на сепараторный слой; и (в) электролит, при этом батареи содержат чередующимися слоями пакет сепаратор/катод и пакет сепаратор/анод. В предпочтительном варианте участки пакета сепаратор/катод и пакета сепаратор/анод не контактируют друг с другом, и электрические соединения краев выполняются через эти участки. Также предложены способы изготовления таких батарей. Повышение плотности энергии и мощности литиевых батарей при повышении эффективности их производства является техническим результатом заявленного изобретения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Пористый сепаратор из ультратонких волокон, обладающий теплостойкостью и высокой прочностью, и способ его изготовления, а также аккумуляторная батарея с применением такого сепаратора // 2516851

Изобретение относится к изготовлению сепараторов аккумуляторных батарей. Предложены пористый сепаратор из ультратонких волокон, обладающий теплостойкостью и высокой прочностью, и способ его изготовления, который предоставляет возможность массового производства теплостойкого и высокопрочного сепаратора из ультратонких волокон посредством применения метода воздушного электропрядения (AES), и аккумуляторная батарея с применением такого сепаратора. Способ изготовления теплостойкого и высокопрочного сепаратора из ультратонких волокон включает следующие стадии: воздушное электропрядение смешанного раствора с содержанием от 50 до 70 масс.% теплостойкого полимерного материала и от 30 до 50 масс.% разбухающего полимерного материала, чтобы тем самым сформировать пористую ткань, изготовленную из теплостойких ультратонких волокон, в которой теплостойкий полимерный материал и разбухающий полимерный материал объединены в форме ультратонких волокон; выполнение сушки, чтобы регулировать содержание растворителя и влаги, которые остаются на поверхности пористой ткани; и выполнение термокомпрессии высушенной пористой ткани при температуре между 170 и 210°C. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл., 7 пр.

Способ заполнения герметизированного аккумулятора гелеобразным сернокислым электролитом // 2582657

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу заполнения герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов гелеобразным сернокислым электролитом. Повышение удельной энергии и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Способ включает заполнение герметизированного свинцового аккумулятора сернокислым гелеобразным электролитом путем создания разрежения газов в аккумуляторе, подачу в него электролита и выдержку для пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом, при этом создание разрежения и подачу электролита производят циклически, а выдержку осуществляют при атмосферном давлении газов. Изготовленный аккумулятор обладает большей, на 15-20%, величиной плотности тока в номинальном и пиковом режимах разряда, а также повышенной, на 11-20%, емкостью и удельной энергией. Оптимальное значение разрежения газов в аккумуляторе при циклическом заполнении гелеобразным электролитом составляет 40-60 кПа, а длительность выдержки для пропитки пор активных масс аккумулятора составляет 20-30 секунд. 1 табл.

Способ изготовления катодного материала, катодный материал и литий-ионный аккумулятор // 2585176

Изобретение относится к способу изготовления композитного катодного материала. Способ включает следующие стадии: получение гидрогеля или ксерогеля V2O5; выдержка в герметичном тефлоновом автоклаве при температуре 130-200°C и давлении 100-600 МПа в течение суток смеси, содержащей гидрогель или ксерогель V2O5, и углеродного материала с получением композиционного материала, содержащего наностержни V2O5 в оболочке из графена; центрифугирование полученного композиционного материала; промывка композиционного материала; сушка композиционного материала при температуре 50°C. Также предложены композитный катодный материал и литиевый аккумулятор. Изобретение позволяет увеличить емкость и количество циклов перезарядки аккумулятора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.