Листовой фильтр для разделения суспензий

 

A

ОГ1ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕНИЯ и 1 519205

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

) (22) Заявлено 03.05.71 (21) 1654229/26 с присоединением заявки Хе осУдаРственный комитет (23) Г1риоритет

Gosera Министров СССР пп делам изобретений Опубликовано 30.06.76. Бюллетень М 24 (51) М. Кл,"- В 01D 25,/30 (53) УДК 66.067.32 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 08.07.76 (72) Авторы изобретения

Б. П. Преображенский, М. В. Топорков, H. В. Флоринский, Д. А. Кальченко, В. И. Грянко, Н. П. Олейник и И. С. Масный (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский углехимический институт (54) ЛИСТОВОЙ ФИЛЪТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изооретение относится к устройствам для разделения суспензий с непрерывным удалением осадка с фильтрующей поверхности и может быть применено в угольной, коксохимической и горной промышленностях.

Известен фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус, устройство для ввода суспензий внутрь корпуса, секцию вертикально установленных фильтрующих элементов, к основанию которых прикреплена труба для отвода фильтрата с отогнутым Ilo вертикали концом, снабженным клапаном, выполненным в виде распределительной головки.

Цель изобретения — повышение эффективности сброса осадка с фильтрующих элементов.

Это достигается тем, что в предлагаемом фильтре устройство для ввода суспензии выполнено в виде коллектора с соплами, выходные отверстия которых направлены к поверхности фильтрующих элементов.

На фиг. 1 дан предлагаемый листовой фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1.

Листовой фильтр для разделения суспензий содержит корпус 1 с нижней пирамидальной частью 2 и выпускным отверстием 3. В верхней части корпуса установлено устройство для ввода суспензии внутрь корпуса, выполненное в виде коллектора 4 с соплами 5. В нижней цилиндрической части корпуса 1 установлена труба 6 для отвода фильтрата с отогнутым по вертикали концом 7, снабженным клапаном в виде распределительной головки 8. К трубе

5 6 прикреплены своими основаниями фильтрующие элементы 9, образующие секцию. Выходные отверстия сопел 5 направлены к поверхности фильтрующих элементов 9.

Фильтр работает следующим образом.

10 Флотоконцентрат с флотомашины подают через коллектор 4 и сопла 5 в корпус фильтра.

С помощью распределительной головки 8 в момент подачи в фильтр флотоконцентрата устанавливают в трубе 6 вакуум, создающий

15 условия фильтрации флотоконцентрата. Фильтрат, свободно проходя через фильтрующие элементы 9, под действием вакуума поступает в трубу 6, вертикальный ее конец 7 и далее через распределительную головку 8 и гидро20 затвор направляется в сборник фильтрата. В процессе фильтрации на фильтрующих поверхностях фильтрующих элементов 9 образуется осадок флотоконцентрата, Для сброса осадка флотоконцентрата с помощью распре25 делительной головки 8 подают сжатый воздух на столб фильтрата, находящийся в вертикальном конце 7 трубы 6, Фильтрат под действием мгновенного удара сжатого воздуха опускается по,вертикальному концу 7 трубы 6

30 и далее через фильтрующий элемент 9 в кор519205 пус 1, сбрасывая образовавшийся осадок с фильтрующей поверхности фильтрующего элемента. Сброшенный с фильтрующей поверхности осадок отводят в конусную часть 2 корпуса 1 поступающим на разделение флотоконцентратом из коллектора 4 через сопло

5 и далее через выпускное отверстие 3 отводят в виде готового продукта. Таким образом, удаление осадка с поверхности фильтрующих элементов происходит под действием двух по- 10 токов: непрерывнодействующего потока питания листового фильтра, смывающего и ломающего на куски слой осадка, и периодиче"ки действующего потока фильтрата под действием попеременно сменяемой подачи сжатого воздуха и вакуума, обеспечиваемых распределительной головкой 8. Этот поток открывает и отодвигает слой образовавшегося осадка от поверхности фильтрующего элемента. 1<,аждый из этих потоков раздельно не решает пробле- 20 му непрерывного удаления осадка по следующим причинам.

Непрерывнодействующий поток не в "остояпии оторвать прижатый к фильтрующей поверхности вакуумом осадок. 25

Периодический поток при малом времени обратного протекания фильтрата отделяет сплошной слой осадка от фильтрующей поверхности на небольшое расстояние, при последующем цикле «вакуум» возвращает оса- 30 док в исходное положение, препятствуя прохождению фильтрата.

Периодический поток при большом времени обратного протекания фильтрата отделяет сплошной слой осадка от фильтрующей поверхности далеко и осадок разрушается. При этом количества фильтрата, поступающего в полый вал при вакууме и уходящего из него во время обратного хода, становятся близкими по объему, а поэтому степень сгущения пульпы становится равной нулю.

Только совокупное действие указанных потоков позволяет позысить эффективность непрерывного "броса осадка с фильтрующих элементов.

Фор мул а изобретения

Листовой фильтр для разделения суспензий, содержащий корпус, устройство для ввода суспензии внутрь корпуса, секцию вертикально установленных фильтрующих элементов к основанию которых прикреплена труба для отвода фильтрата с отогнутым по вертикали концом, снабженным клапаном, вььполненным в виде распределительной головки, о т л и ч ающийся тем, что, с целью повышения э ффективности сброса осадка с фильтрующих элементов, устройство для ввода суспензии выполнено в виде коллектора с соплами, выходные отверстия которых направлены к поверхности фильтрующих элементов.

Редактор 3. Ходакова

Составитель Э. Андреева

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Заказ !471 10 Изд. ¹ 1411 Тира>к 864 Г!одписное

ЦНИИГ!И Государств-нисго кэчитета Сов-.та Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2