Способ получения полировальной мастики для пола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5l9462

Свез Соеетокик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.74 (21) 2067762/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 02.08.76 (51) M. Кл,з С 09G 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 667.621.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Умник, Л, В. Михеева, В. П. Ульянов и С. 3. Севериновский (71) Заявитель

Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МАСТИКИ

ДЛЯ ПОЛА

Парафин

Перезин

Мыло хозяйствен

Сода кальциниро

Краситель желть

Вода

22,32

11,75 ное 60% -ное 14,59 ванная 2,69 (й 1,95

27,12

100,00

Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к способу получения полирующего средства для ухода за полами из любых материалов.

B ассортименте полирующих средств по уходу за полами существенное место отводится водным мастикам (жидким, пастообразным, твердым), которые представляют собой дисперсии восков в воде различной концентрации.

Водные восковые мастики по сравнению с мастиками на органических растворителях имеют ряд преимуществ: они лишены неприятного запаха, пригодны для ухода за покрытиями полов из любых материалов. Но использование в качестве дисперсионной среды воды, присутствие которой обусловливает низкую физическую стабильность препаратов, узкий интервал температур хранения, низкую морозостойкость, необходимость применения специальных видов герметичной тары, а также излишние транспортные расходы.

Из всех видов мастик особый интерес представляют твердые и водные, содержащие минимальное количество воды. Однако ассортимент этих мастик беден.

Известна также и выпускается твердая водная мастика для полов в форме брикета следующего состава, вес. :

Воск пчелиный экстракционный 11,26

Воск монтан 8,32

10 Способ получения водной мастики такого состава заключается в следующем.

Воски, парафин и перезин сплавляют в реакторе при температуре 90 — 95 С. Затем в расплав вводят краситель и хозяйственное мы15 ло, включают мешалку и после гомогенизации массы в реактор подают рецептурное количество воды с растворенной в ней содой.

Массу в реакторе омыляют ПАВ, например, диэтанола мином. При непрерывном переме20 шивании эмульсию охлаждают до температуры 45 — 60 С с целью предотвратить инверсию фаз и расслаивание.

Охлажденную эмульсию из реактора слп25 вают в металлические формы, в которых мастика охлаждается до температуры окружающего воздуха в течение 10 — 12 час и затвердевает. Затвердевшую мастику извлекают из форм и разрезают на брикеты соответствую30 щих размеров и упаковывают, 519462

Этот способ получения мастики имеет ряд недостатков.

Чрезмерная продолжительность процесса получения мастики за счет таких операций, как охлаждение до затвердевания в формах, резка на брикеты, упаковка.

Трудность механизации и автоматизации процесса получения мастики, в основном из-за низкой температуры каплепадения (около

40 С) и малой твердости и прочности брикета.

Неудобство брикета как товарной формы, поскольку перед применением его необходимо измельчать в стружку, а затем только эмульгировать в горячей воде.

Низкая физическая стабильность брикета, который быстро теряет воду, превращаясь в твердую, трудно растворимую массу, плохо диспергирующуюся в воде.

Низкие эксплуатационные показатели пленки (низкий блеск, неудовлетворительная водостойкость, большая липкость, низкая стойкойсть к загрязнениям) .

С целью устранения указанных недостатков предлагается способ получения водоразбавляемой мастики в форме чешуек, обеспечивающих легкость эмульгирования (самоэмульгирование) мастики в воде и позволяющих автоматизировать расфасовку и упаковку готового продукта.

Сущность способа заключается в сплавлении при перемешивании воскообразных веществ, эмульгаторов и других целевых добавок при температуре 110 †1 С, охлаждении приготовленной дисперсии, омылении диэтаноламином с последующей кристаллизацией расплава в виде твердых чешуек толщиной

0,2 — 0,5 мм. Для получения продукта в виде твердых чешуек используют вращающийся полированный и охлаждаемый изнутри барабан, который опускают в обогреваемую камеру с расплавом мастики. При этом температура расплава равна 90 — 95"С, а температура поверхности барабана не превышает 20 С. По предлагаемому способу получают мастику в форме чешуек, которая имеет следующий состав, вес. ..

Монтан-воск дважды отбеленный 0 — 14,0

Эфирный воск марки «Е» 25,0 — 40,0

Окисленный полиэтиленовый воск марки ПВО-200 8,0 — 12,0 кислотный воск 0 — 4,0

Парафин 30,0 — 40,0

Стеариновая кислота 2,0 — 11,0

Диэтиламиноэтанол 6,0 — 7,0

Препарат ОС-20 0,4 — 1,0

Олеиновая кислота 0,1 — 3,0

Такой состав обусловливает высокую температуру каплепадения иастики (75 — 80 С), высокую текучесть расплава (16 — 20 спз при температуре 85 — 95 С), высокую твердость продукта в охлажденном состоянии (пенетрация 9,0 — 11,0 ед. при температуре 25 С и

Зо

Р= 100 г) и теплоту кристаллизации масти. ки, равную 70 кал/г.

Способ получения водоразбавляемой полировочной мастики заключается в следующем, В реактор с паровой рубашкой и мешалкой загружают воски и парафин сплавляют при температуре 110 — 115 С и перемешивают. Отключают обогрев и в реактор вводят жирные кислоты и препарат ОС-20, который, расплавляясь, снижает температуру расплава до 93—

96 С. Затем в реактор вводят диэтилэтаноламин. Смесь в реакторе перемешивают в течение 20 — 25 мин. Расплав мастики по обогреваемому паром трубопроводу подают в приемную камеру барабана-кристаллизатора, При вращении барабана, охлаждаемого изнутри циркулирующим хладагентом, на его поверхность наносится пленка мастики, которая затвердевает и срезается с барабана специальным ножом в виде чешуек. Чешуйки мастики с помощью элеватора транспортируются в приемный бункер расфасовочно-упаковочного автомата, где мастика дозируется и упаковывается в полиэтиленовые пакеты.

Пленка мастики после натирания придает полам высокий блеск (при лабораторных испытаниях известная мастика повышает блеск подложки на 10/о, а предлагаемая íà 25 ).

Она водостойка, что позволяет осуществлять влажную уборку полов без ухудшения первоначального блеска.

Пленка предлагаемого препарата отличается пониженной липкостью по сравнению с пленкой, образуемой мастикой в брикетах (в

3 раза), высокой стойкостью к истиранию (стойкость к истиранию планки мастики в брикетах 4,60 /о на 1 г усилия, а предлагаемой мастики 196О/о на 1 г усилия) и хорошей стойкостью к загрязнению.

Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение.

Пр имер 1. В реактор объемом 1,6 м с паровой рубашкой и мешалкой загружают

140 г монтан-воска, 270 кг эфирного воска, 100 кг окисленного полиэтиленового воска, 360 кг парафина. Смесь плавят при температуре 110 С, перемешивают в течение 10 мин.

Затем включают обогрев и в расплав вводят

40 кг стеариновой кислоты, 20 кг олеиновой кислоты, 5 кг препарата ОС-20. При этом температура падает до 95 С. В это время вводят 65 кг диэтиламиноэтанола. Смесь перемешивают в течение 20 — 25 мин, полученный расплав мастики в количестве 1000 кг постепенно в течение 2 час подают в приемную камеру барабана-кристаллизатора диаметром

1 м и 5 об/мин, температуру в камере поддерживают 95 С. Температуру поверхности вращающегося барабана до +5 С поддерживают с помощью хладагента. При вращении барабана на его поверхности образуется пленка мастики толщиной 0,5 мм. Эта пленка легко снимается специальным ножом и с помощью элеватора транспортируется в приемный бункер расфасовочно-упаковочного агрегата, где

519462

Формула изобретения

Наименование препарата

Эксплуатационные свойства

Предлагаемая

Известная

14,0

0,7

27,0

0,2

Блеск %

Водостойкость, балл

Липкость, г/1 смв

Стойкость к грязенакоплению, балл

42,0

1,0

Потеря блеска при полигонных испытаниях, io

Составитель Л. Жукова

Редактор Л. Герасимова

Корректор Л. Котова

Техред T. Курилко

Заказ 1677/2 Изд. № 1513 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мастика дозируется и упаковывается в полиэтиленовые пакеты.

П р и м ер 2. В реактор объемом 1,6 м с паровой рубашкой и мешалкой загружают

140 кг монтан-воска, 270 кг эфирного воска, 100 кг окисленного полиэтиленового воска, 360 кг парафина и смесь плавят при температуре 115 С, а затем перемешивают в течение 10 мин. Отключают обогрев и в расплав вводят 40 кг стеариновой кислоты, 20 кг олеиновой кислоты, 5 кг препарата ОС-20. При этом температура падает до 95 С, охлаждают смесь до 90 С и в это время вводят 65 кг диэтиламиноэтанола, и перемешивают в течение 20 — 25 мин. Полученный расплав мастики в количестве 1000 кг постепенно в течение

5 часов подают в приемную камеру барабанакристаллизатора (диаметр 1 м, число оборотов 5 об/мин), температуру поверхности вра. щающегося барабана +20 С поддерживают с помощью артезианской воды. При вращении барабана на его поверхности образуется плен5 ка мастики толщиной 0,2 мм. Эта пленка легко снимается специальным ножом и с помощью элеватора транспортируется в приемный бункер расфасовочно-упаковочного агрегата, где мастика дозируется и

10 упаковывается в полиэтиленовые пакеты.

Свойства предлагаемой мастики даны в таблице.

Как видно из представленных данных, новая мастика имеет лучшие эксплуатационные

15 свойства по сравнению с известной водной мастикой.

20 Способ получения полировальной мастики для пола путем сплавления при перемешивании воскообразных веществ, связующего и эмульгаторов, омыления продукта диэтаноламином и охлаждения полученной дисперсии, 25 отл и ч а ющи и ся тем, что, с целью самоэмульгирования в воде и повышения физикомеханических свойств мастики, сплавление компонентов проводят при 110 — 115 С в течение 10 — 20 мин с последующим понижением

30 температуры до 90 — 95 С, нанесением полученной массы на охлажденную до температуры

5 — 20 С поверхность и периодическим снятием готового продукта.