Устройство для автоматизации литья труб

 

О Il И С А Н И Е („)б о 7я

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено20.03,74 (21) 2005600/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) м» К .

В 22D 13/00

В 22 D 39/00

Госудорствеииый комитет

Совета Иииистров СССР

llo делам изооретеиий и открытий (43) Опубликовано 05.07.76Бюллетень № 25 (53) УДК621.74. .042 (088.8) (46) Дата опубликования описания 04.08 76

А. Г. Федоренко, B. И. Московка, А. l1. Пущаловский, Л. И. Прокопенко, N. Д, Куликов и В. Н. Блохин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЪЯ ТРУБ

1

Изобретение относится к системам и средствам автоматизации литейного оборудования и может применяться при разливке металла на конвейере, фасонной центробежной отливке, центробежной отливке груб и тел вращения и других видов литья, гребующих более точного дозирования порций жидкого металла.

Известен агрегат для отливки двухслойных тел вращения центробежным спо- ц> собом, в котором датчик веса и блок задания установки веса первой дозы металла через сумматор и инвертор подключены к сумматору второй дозы, к которому подключен блок задания установки веса второй дозы, Агрегат снабжен корректирующим устройством, изменяющим вес втэрой порции металла с учетом погрешности первой порции.

Однако в гаком агрегате не учитывается влияние выплесков металла и îáðàзование настылей при сливе из ковша-дозатора, величина которых существенно зависит от температуры заливаемого металла. Это приводит к снижению точности дозирования, Целью изобретения является повышение точности дозирования с учетом влияния разгара фугеровки ковша-дозатора, выплесков металла и остатков на желобе, а также изменение чувствительности датчика веса металла, находящегося в зоне высоких температур.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено блоком взвешивания отлитой трубы, позволяющим корректировать уставку заданного веса дозы по усредненной ошибке ряда значений веса отлитых труб, а также блоком коррекции веса дозы по температуре заливаемого металла.

На чертеже изображено предложенное устройство для автоматизации литья труб.

Устройство состоит из ковша-дозатора 1 (на одну порцию жидкого чугуна), имеющего привод поворота 2, электромеханического весоизмерительного узла с измерительной схемой устройства взвешивания ковша с металлом, содержащего

520178

Составитель А. Абросимов

Редактор Е. Братчикова Тирад О. Луговая Корректор С. Болдижар

Заказ 3066/2 1 1 Тираж 1002 Подписное

UHHNfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дистанционного управления. 23 при включении узла взвешивания трубы 9, количество которых определяется числом годных отливок. В случае извлечения бракованной отливки из центробежной машины весоизмерительный блок 9 не включается, а с пульта управления поступает импульс сброса на регистр 8, устанавливающий его в 0 без передачи хранящегося в нем значения перелива в сумматор 14, Вычисление поправки к уставке заданного веса дозы производится автоматически в сумматоре 14 при выборе К значений перелива дозы и К значений отклонения веса отлитой трубы от заданного.

Сигнал поправки на уставку дозы расплава после К циклов заливки поступает в цифровой форме с выхода сумматора 14 (I /( в виде произведения К ЬÐ на вход блока деления 15, где делится на число К, Результируюший сигнал поступает на суммирующий или вычитаюший входы реверсивного счетчика 7 (в зависимости or знака частного), в котором хранится текущее значение уставки заданного веса дозы. Таким образом исключается появление случайной ошибки, вызванной, например, выплеском большого количества металла во время заливки в изложницу, выливов расплава через ковш-дозатор на весовую платформу и r.ä. Значение перелива дозы металла 2, вводится в сумматор 14- с целью исключения влияния нечеткости работы заливщика на результат вычисления поправки к уставке заданного веса дозы.

Коррекция веса дозы в зависимости от температуры заливаемого расплава вводится при отливке каждой грубы в от личие or поправки по фактическому весу отливок, которая вводится один раз за К циклов заливки. Коррекция производится следующим образом. Датчик 16 температуры жидкого чугуна, визированный- на струю жидкого чугуна на сливе из разливочного ковша, выдает сигнал, пропорциональный температуре заливаемого в ковшдозатор расплава. Преобразованный в последовательность импульсов в преобразователе 17 этот сигнал поступает на вход блока сравнения 19, где сравнивается с

20 Формула изобретения

1. Устройство для автоматизации литья груб, содержащее ковш-дозатор и весоизмерительный узел с датчиком веса жидкого металла, преобразователи аналог-цифре, сумматоры, блоки сравнения, регистры, задатчик уставки заданного веса дозы жидкого металла, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, устройство дополнительно содержит блоки определения отклонений веса or литой трубы и веса дозы металла от заданных значений, . выходы которых соединены с входами сумматора, а выход сумматора через блэк деления — с входом реверсивного счетчика, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч a— ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения влияния температуры жидкого металла на точность дозирования, датчик температуры металла через цифровой преобразователь подключен на вход блока сравнения текущего значения температуры металла с уставкой температуоы металла, а выход блока сравнения подсоединен к регистру, управляемому сигналом с выхода блока сравнения дозы жидкого металла с уставкой, выход регистра через блок формирования поправки подсоединен к входу сумматора текущего значения веса жидкого металла в ковше-дозаторе.

5201

L0

78

6 заданным на задатчике 18 значением температуры чугуна, соответствующим требованиям технологии заливки, Сигнал отклонения поступает в регистр 20, с выхода которого считывается в преобразователь 21 при достижении 80% от веса заданной дозы в ковше-дозаторе по сигналу блока сравнения 6. Преобразуясь в поправку к значению дозы + h9g, сигнал поступает на вход сумматора 5, в когором суммируется или вычитается с текущим значением веса, заливаемого в ковшдозатор металла, Таким образом, уставка веса дозы Ру скорректирована по весу готовой трубы и по температуре заливаемого в ковш-доза".ор расплава.