Способ центробежного литья биметаллических кислотоупорных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии 485820

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.74 (21) 2010189/22-2 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. В 22d 13/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpIITHH

Опубликовано 30.09.75. Б1оллстеиь ¹ 36

Дата опубликования описашш 04.02.76 (53) У !К 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Д. Новрузов и Ф. А. Наджафзаде (71) Заявитель

Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО Л ИТЬЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КИСЛОТОУПОРНЬ1Х ТРУБ

ГосУааРственнмй комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья биметаллических кислотоупорных труб.

Известен способ получения двухслойных труб центробежным способом, внутренний слой которых состоит из кислотоупорных сплавов или материалов, а также труб из ферросилида, полученных литьем в стационарные песчано-глинистые формы.

В первом случае применяемые кислотоупорные материалы сравнительно дороги.

Кислотоупорные трубы из ферросилида, полученные литьем в обычные песчано-глинистые формы, хотя не очень дороги, но применяемый при их .производстве способ имеет следующие недостатки: невозможно полностью устранить дефекты отливок, образующихся из-за большой усадки ферросилида; происходит растрескивание отливок при выбивке их из формы и при удалении стержней; происходит .загрязнение, металла; ооразуются газовые несплошности в отливках; образуются водородные скопления в отливках. Отливки имеют низкие механические свойства и растрескиваются при температурных перепадах в процессе эксплуатации.

При заливке же ферросилида непосредственно в центробежную форму получаемые трубы растрескиваются при охлаждении из-за больших усадочных напряжений.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств кислотоупорных труб.

Для этого методом центробежного литья вначале получают наружный слой из обычно5 го серого или белого чугунов спрсдсленной толщины, до завершения кристаллизации которого заливают жидкий ферросилид.

Пример. В центробежную форму с внутренним диаметром 109 мм, вращающуюся со

1о скоростью 600 об/мин, заливается чугун марки Сч 12 — 28 при температуре 1240 — 1320 С в количестве, обеспечивающем толщину наружного слоя в 2,5 — 3,0 мм. Затем по истечении 15 — 20 сек заливается ферросилпд марки

)5 С 15 (0,48 — 0,550ю С; 14,8 — 15 6% Si; 0,30—

0,34% Мп; 0,05 — 0,07% S; 0,08 — 0,11% P) в количестве, обеспечивающем толщину внутреннего слоя в 2,0 — 2,5 мм. После заливки ферросилида вращение центробежной формы

20 продолжается в течение 3 — 4 мин.

Предмет изобретения

25 Способ центробежного литья биметаллических кислотоупорных труб, включающий вращение формы и поочередную подачу в нее заливаемых расплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатацион30 ных свойств кислотоупорных труб, в качестве плакирующего слоя заливают ферросилид.