Известны способы изготовления металлокерамических изделий, включающие нагрев порошкообразного материала, ввод его во вращающуюся изложницу центробежной машины и заливку в изложницу расплава связующего.

После пропитки порошка связующим полученные заготовки извлекают из формы и спекают.

Однако после засыпки нагретого до высокой температуры порошка во вращающуюся форму со значительно меньшей температурой происходит интенсивное охлаждение близлежащих к стенке формы слоев порошка. Поэтому ухудшается качество пропитки этих слоев. Кроме того, при нагреве и засыпке нагретого порошка в форму трудно избежать его окисления. Окислы плохо смачиваются расплавами металлов, и качество .пропнткн ухудшается.

Цель изобретения вЂ” повышение качества износостойкого наружного слоя валка.

Для этого в подогретую до 300 вЂ” 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20вЂ”

50 мм, и по достижении последним 0,95 вЂ” 1,! температуры солидус засыпают разделительный слой маршаллита толщиной 0,5 вЂ” 1,5 мм, подают расчетное количество порошка твердого тугоплавкого соеднненпя, увеличивают скорость вращения изложницы в 1,5 вЂ” 2 раза.

5 После прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна до температуры 900вЂ”

950 С заливают перегретый на 300 вЂ” 400 С выше температуры солидус связующий расплав. После кристаллизации отливку пзвле1О кают из изложницы, наружный слой белого чугуна отделяют от валка. B результате получают прокатный валок с легированным твердыми тугоплавкимп соединениями пзносостойким рабочим слоем.

Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем, включа20 ющий вращение изложницы, засыпку в нее порошка твердого тугоплавкого соединения, заливку связующего сплава и последующее извлечение отливки из изложницы, о т л ич а ю шийся тем. что, с целью повышения

25 качества износостойкого наружного слоя валка, в подогретую до 300 вЂ” 400 С вращаемую изложницу заливают расплав, образующий слой белого чугуна толщиной 20 вЂ” 50 мм, и по достижении последним 0,95 вЂ” 1,1 температу30 ры солидус засыпают разделительный слой

485819

Составитель Л. Боков

Техред 3. Таранеико

Корректор E. Рожкова

Редактор О. Юркова

Заказ 3217/4 Изд. Ме 1870 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, и маршаллита толщиной 0,5 вЂ” 1,5 мм, подают порошок твердого тугоплавкого соединения, увеличивают скорость вращения изложницы з

1,5 вЂ” 2 раза, причем после прогрева порошка теплом предварительно залитого чугуна дэ температуры 900 вЂ” 950 С заливают перегретый на 300 вЂ” 400 С выше температуры солидус связующий расплав, а после удаления отливки из изложницы наружный слой белого

5 чугуна отделяют от валка.

Способ изготовления прокатных валков с износостойким поверхностным слоем

Способ центробежного литья,преимущественно,чаш шлаковозов // 478677

Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок // 478676

Способ центробежного литья // 478675

Способ футеровки центробежной формы // 476076

Горизонтальная машина для центробежного литья // 473338

Способ изготовления биметаллических тел вращения // 472748

Способ отливки из вольфрама и его сплавов полых цилиндрических заготовок с дном // 472747

Установка для центробежной биметаллизации втулок // 472746

Способ центробежного литья из высокореактивных тугоплавких металлов и их сплавов полых отливок с дном // 471156

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения // 2100140

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок повышенной плотности в условиях серийного производства

Установка для центробежной биметаллизации втулок // 2103109

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Способ центробежного литья прокатных валков // 2109595

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения многослойных отливок прокатных валков

Установка для центробежной заливки литейных форм // 2109596

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности

Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок // 2117548

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью биметаллических чугунных заготовок

Флюс для центробежного литья // 2122921

Изобретение относится к литейному производству, а именно - получению биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков центробежным способом с использованием флюса

Устройство для центробежного литья в защитной атмосфере // 2122922

Изобретение относится к центробежному литью металлов и сплавов, например, в зубопротезной технике

Способ автоматической балансировки устройства для центробежного литья и механизм для осуществления способа // 2123906

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству зубных протезов или ювелирных изделий методами центробежного литья

Центробежная литейная машина // 2124414

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литых валков