Сплав на основе меди

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.75 (21) 2096750/01 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 28.07.76 (51) М. Кл. С 22С 9/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.35 71 1 74 24 25 725 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. flpoxopoB и А. Ф. Кириллов

Горьковский институт инженеров водного транспорта (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности литейных сплавов на основе меди, применяющихся для изготовления деталей судового машиностроения методом литья под давлением.

Известны литейные сплавы на основе меди, содержащие в качестве легирующих компонентов алюминий, железо, никель, марганец, например бронза АЖНМц 9-4-4-1 следующего состава, вес. о/о.

Алюминий 9

Железо 4

Никель . 4

Марганец 1

Медь Остальное (1).

Однако отливки, получаемые литьем под давлением из бронзы АЖНМц 9-4-4-1, имеют недостаточно высокие прочностные и пластичные свойства: относительное удлинение 1,4—

2,8 /о, предел прочности 65 — 70 кгс/мм .

Известен также сплав на основе меди (бронза марки БрАЖН 10- 4-4), содержащий, вес. /о.

Алюминий 9,5 — 11

Железо 3,5 — 5,5

Никель 3,5 — 5,5

Примеси:

Марганец До 0,5

Цинк До 0,5

Фосфор До 0,1

Кремний До 0,2

Медь Остальное (2).

Отливки, получаемые литьем под давлением из бронзы АЖН 10-4-4, также недостаточно пластичны.

Целью изобретения является повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Это достигается тем, что сплав дополнительно содержит кобальт и бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. о/,:

Алюминий 6 — 8,5

Железо 2 — 3,5

Марганец 0,4 — 0,65

15 Никель 2,5 — 3,5

Кобальт 0,8 в 1,5

Бериллий 0,3 — 0,6

Медь Остальное

В качестве примесей сплав может содер20 жать, вес. /о.

Цинк До 0,1

Кремний До 0,65

Фосфор До 0,01

25 Свойства предлагаемого сплава и бронзы

БрАЖН 10-4-4 на образцах диаметром 7 мм и длиной 40 мм, отлитых на машинах литья под давлением в металлической пресс-форме, приведены в таблице.

52.1330

Свойства сплава предел прочности, кгс/мм твердость по БринелJIIo, кгс/мм

Сплав относительное удлинение, оо относительное сужение

Бр АНЖ 10-4-4

Не более 3,0

260

Сп-1-8 4оа А1- -3 4о а Ге+3,37оа

Ni+0 580/î Ми+0,85;о Со+0,35Уо

Be+0 5о/ Zn+0,25оо Sl+0 ° 05 / P

15

143

Cu+7,5;î AI+2,5 "о Fe+0,5 а

Mn+2,5аа И1- -0,83 ало Со+0,34оа

Be+0,08аа Zn

62,9

36,6

26,9

131

Формула изобретения

Составитель Л. Шевелева

Техред Е, Подурушина

Корректор Е. Рожкова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1678/16 Изд. № 1511 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, из анализа приведенных данных видно, что предложенный сплав более пластичен, чем известный, и в то же время обладает достаточно высоким уровнем прочностных свойств.

Сплав на основе меди, включающий алюминий, железо, марганец, никель, отличаюшийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, он дополнительно содержит кобальт и бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. /,:

Алюминий 6 — 8,5

Железо 2 — 3,5

Марганец 0,4 — 0,65

Никель 2,5 — 3,5

5 Кобальт 0,8 — 1,5

Бериллий 0,3 — 0,6

Медь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов Н. Н. и др. «Гребные винты из алюминиевой бронзы», Л., издательство «Судостроение», 1971 r., стр, 195.

2. Смирягин А. П. и др. «Промышленные цветные металлы и сплавы», М., Металлург15 издат, 1956 г., стр. 206 — 207.

Сплав на основе меди Сплав на основе меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термически упрочняемому медному сплаву для изготовления литейных валков и литейных дисков, которые во время точного литья подвергаются действию переменных температурных напряжений

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сложнолегированных порошковых спеченных антифрикционных материалов на основе меди

Изобретение относится к производству коррозионно-стойких сплавов на основе меди для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных в агрессивной окислительной среде в интервале температур от - 196 до 600oС

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии получения проводников с высокой электропроводимостью

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным дисперсно-упрочненным композиционным материалам на основе меди, предназначенным для изготовления подшипников скольжения, работающих в условиях сухого и полусухого трения, в газовых средах, в присутствии абразивных частиц, при повышенных нагрузках и температурах

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Изобретение относится к контактирующему устройству описанного в ограничительной части п.1 формулы
Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения
Наверх