Способ получения биметаллических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцлталистимеских

Республик (")521957 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.08.74(21) 2054948/27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Присритет(51) М. 13.л, В 21 C 23/24

В 2З F З/00

1 кудврствеииый квмитет

Свввтв Министров СССР вв делам изввретений и открытии (43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень № 2 53) УДК

62 1,77 7. 8(088. 8) С. А. Довнар и A. М. Григорьев (72) Авторы изобретения

Физико-технический институт АН Бепорусс кой CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛ!тЧЕСК! л ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается получения биметаллических издепий.

Изв-"стен способ гопучения биметаппических изделий путем установки заготовки состояшей из сердечника и оболочки в матрице, размещения в труднозапопняемых участках гравюры матрицы вставок и последуюшего прессования. Однако каче=тВо биметаллических изделий низкое.

Предлагаемый способ Отлнчабтся тем. что вставки размешают в сердечнике, а в процессе прессования на вставки воздействукт усипием и перемешают их в направпении труднозапопняемых участков гравю- 15 ры матрипы до образования с оболочкой неразъемного соединения.

На фиг. 1 показана промежуточная стадия процесса плакирования изделия; на фиг. 2конечная стадия.

На начальной стадии прессования в мат риду 1 ставится сердечник 2, на который

Ложится заготовка оболочки 3. Подвижные вставки 4 устанавливаются на одном уровне 35 с. поверхнос..=1" сердечника и ..-Та конечной стадии процесса планшир.op..-3- ня вцавпивают материал оболочки В гр:- -1Ору матри! -.. 5 под действием усилия толк=т-:лей 6. .. с..:ле образования объемно-чат ряжен-.îãî состояния в оболочке (см. фнг. 1) начин,нот перемешаться вставки, котор-: е Образуют вы« сокие удельные давдення н,т участках с неполной затекаемост; к.

Если осушествлять процесс плакк о;3а» ния т:= размешент."ые =-ара;-.ее В изделии Вставки, то полного,"-апопнення гр"-.-.оры матрицы достичь и: удается, До образования объемнонапряженног0 состояния мате .1 ал оболочки, расположеннь:й под вс лавка,п., пластически деформируе ся и перемеша."-.=я В менее деформирует ьте зс; ь;. й:у :ествление процесса ппаки ования до предлагаемому способу обеспечивает наилучшее затекание материала оболочки в гравюру матрицы, а образование неразъемного соединения оболочки с вставками увеличивает жесткость плакируюшего споя и создает цельность конструкции изделия. Присутствие подвижных вставок в изделии позволяет npc»:òî

521957

r б ббб(б/б

Составитель H. Чериилевская

Техред М. Ликович Корректор И. Золотовская

Редактор Т. Шагова

Заказ 3254/369 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 осуществлять смену изношенной в процессе работы оболочки, т.е. обеспечивается технологичность разработки.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических изделий путем установки заготовки, состояшей из сердечника и оболочки в матрице, размещения в труднозаполняег:их у-.астках гравюры матрицы вставок и последу -:ж его прессования, о т л и ч а ю ш и и с и тем, что, с целью повышения качества биметаллических изделий„вставки раз.,. па;".-..".: в сердечнике, а в процессе прессов:.ния иа вставки воздействуют усилкам ч перемеыжют их в направлении трулнозаполняемых участков гравюры ":;:атриды до образования

Ю с оболочкой неразъемного соединения.

Способ получения биметаллических изделий Способ получения биметаллических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно, к способам прессования составных по толщине заготовок с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб методом горячего прессования с плакированной рабочей поверхностью
Наверх