Станок для горячей закатки концов трубчатых деталей
но загрузки 11 устанавливается на линии перемещения механизма подачи 15 для вы. дачи последующей заготовки, а обработанная сбрасывается в окно выгрузки 12.
Наличие регулируемого устройства для очистки инструмента позволяет вести автоматическую очистку его без остановки станка, что увеличивает производительность.
521977 данговым зажимом 4, после чего досылатель 7 отходит в исходное положение.
Суппорт 9 при помощи гидропривода 1.0 с инструментом 13 подходит в рабочую зону, происходит закатка, уплотнение стыка и далее кузнечная сварка. В конце закатки, после уплотнения стыка, избыток металла . срезается инструментом 13.
Срезанный избыток металла прилипает к инструменту 13, а, выйдя из зоны закатки, встречает на пути резец 17 устройства очистки, который, двигаясь по поверхности инструмента, очищает его от налипшего металла. B крайнем верхнем положении суппорта 9 происходит разжим заготовки 5, и выталкиватель 3 выталкивает обработанную заготовку в лоток сброса механизма 14, который расположен соосно со шпинделем 2.
Затем суппорт 9 гидропроводом 10 возвращается в крайнее нижнее положение, окФормула изобретения
Станок для горячей эакатки концов трубчатых деталей по авт.св. % 411946, о тл и ч а" ю шийся тем, что, с целью йовышения производительности, он снабжен устройством для очистки инструмента от налипшего металла, смонтированным на направляющей стойке и выполненным в виде упругого звена с закрепленным на нем резцом.
Составитель Т. Орлова
Редактор Л. Народнаа Техред О. Дутеваи. Корректор я. яугаков 3288/367 Тираж 1077 Подписное
UHHHnH Государственного комитета Совета Министров СССР ио депам изобретений и открытий
113036, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/б
Филиал ППЛ «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
