Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки плоских кольцеобразных деталей

 

) из. Гc. >., Совз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (» 522048 (61) Дополн. тельное к авт. свид-ву Ь189325 (22) Заявлено15.05,75 (21) 2134373/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 08.10.76 (51) М. Кл 2

В 24 В 39/04

Государственный иомитвт

Свввтв Министров СССР по двлам извбрвтвннй и открытий (53) УДК 621,923,77,, .02-477 (088.8 ) (72) Автор.; изобретения

Ю. Ю. Жевченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ КОЛЫ ЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Йзобретение относится к машиностроению и касается устройств,для размерно.4истовой обработки торцов кольцеобразных деталей путем обкатывания их деформируюшими элементами. 6

Известны устройства для обработки торцов кольцеобразных деталей, в которых два ряда деформирующих роликов установлены

1 в неповоротных сепараторах и в процессе обработки каждый из-роликов одного ряда та ртаходится точно против соответствующего ему ролика другого ряда.

Изобретение является дальнейшим усовершенствованием устройства по авт. св.

М 189325. и

С целью повышения точности осевого разМера кольца в предлагаемом устройстве дополнительно установлены калибруюшие ролики, . сумма диаметров которых соответствует размеру обрабатываемого колеса. 20

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 - часть развертки обрабатываемой детали с расположенными по его периметру деформирующими и каитибрующими роликами. 25

Упрочняющие (деформирующие) 1 и калибрующие 2 ролики обоих рядов, расположенные друг против друга, помещены в не вращающихся сепараторах 3 и 4. Опорный цемент 5 и элемент 6:получают вращение зт двигателя 7 через редуктор 8 и зубчагые передачи 9-12.

При загрузке рабочее давление в гидроцилиндре 13 снято, деформирующие ролики 1 разведены так, чтэ обрабатываемое кольцо

14 с зазором может быть помещено в зону обработки.

После этого подается давление в гидроцилиндр 13, сообщается вращение опорным элементам 5 и 6, и обрабатываемое кольцо 14, свободно вращаясь, подвергается воздействию деформирующих роликов 1, в результате чего осевой размер обрабатываемого кольца 14 уменьшается до момента взаимного контакта калибрующнх роликов

2, расположенных строго друг против друга в противостоящих сепараторах 3 и 4, Калибтующие ролики 2 не взаимодействуют с торцами обрабатываемого кольца 14, так как они расположены в невращаюшпхся се.52 2048

Составитель С, Чукаева

Редактор В. йибобес Техред N. Левицкая ., Корректор g, К)гас

Заказ 3811/361, Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 параторах 3 и 4 за пределами наружного диаметра обрабатываемого кольца 14.

Момент окончания обкатывания фиксирует- ся количеством циклов нагружения, отсчитываемых после достижения взаимного контакта калибруюшими ооликами 2, сумма диаме ров которыхд + Й больше суммы диаметров деформирующих роликов 1 д + Й

Таким образом, калибруюшие ролики, не взаимодействующие с торцами обрабатываем ог 0 к ольца, изнашиваются меньше.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки плоских кольцеобразных деталей по авт. св. ¹ 189325, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности осевого размера кольца, в сепараторах дополнительно установлены калибрующие ролики, сумма диа метров которых соответствует размеру обрабатываемого колеса.