Покрытие

 

Й Й4 1 (il} 522147

GllHCAHMR

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

K. АВТОРСКОМУ СВИДИВДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) Дополнительное к авт, санд-ву(22} Заявлено11.03.74 (21) 2003553/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07.76 Бтол JIOTOHb ¹ 27 (51) N, Кл.е

С 03 С 7/00

Государстеенимй еометет

Совета Мекеетрее СССР ее делам кзабретееей к открытей (53) УДК 666.293.5 (0ЕЕ.8) (45) Дата опубликования описания:13.08,76

В, А, Розененкова, С. С, Солнцев, А. Т, Туманов, И, Д. Иванова>

Н, Л, Годин, Л. А. Романова, И. Н,,Масюков, и В, А. Дыценко (72) Авторы изобретении (7l} Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к производству силикатных эмалей и может бьггь использо- вано как защитное покрьпие изделий из титановых сплавов, Известны защитные эмапевые покрьггия для изделий из титановых сплавов при нагревах, состоящие из грунтового и покровно I го слоев, содержащих i Ь i О,Са Q, А О щд О,. ц О, О,, Однако известные покры тия недостаточно эффективно защищают ти- тл тановые сплавы от окисления при нагревах и допускают термодиффузионное проникнове- ние кислорода фритты эмали в сплав;

Целью изобретения является улучшение 15 защитных свойств покрытия и уменьшение термодиффузионного воздействия на титановый сплав.

Это достигается тем, что грунтовой слой содержит указанные компоненты в следую- 20 ших копйчествах, вес.%, Si. 0 . 5,5-39,0

СаО 1, 0-1 2,0

А40 а9,0-65,0

NgO О, 1-3,0 М

ВаО 0,5-6; О, Во 0,1-6,0, а покровный слой дополнительно содержит

Мп0,7Е 0,ТеО,,йа О,К О при следующем

1соотношенйи компонентой, вес Ъ;

4<0 51,5-63,0

Са0 7;516,0 e„o 11,0-16,0

Ng Q 2,5-5,0 аР МттО 0,05-0,1

7еа0з . 2,25-3,75

Ti Oa 0,2-0,3

Иа д 1,5-2,0

КФО 7,5-11,0

Варка фритты производится прн темпера туре 1200-1 50 С с выдержкой в течение 1-1,5 часа, Наиболее эффективными зашит . ными свойствами:обладает. состав:

Грунтовой слой, вес 96:

ЯОе. . 11 6

А< а aa,о

ЬО, 10

СаО 3,6

522147

15 час глубина дефектного слоя была от

0,01-0,2 мм.

Рекомендуемое покрытие позволяет улучшить зашитные свойства и уменьшить термо5 диффузионное воздействие на сплавы преимушественно на титановой основе.,.юзом, Составитеьь А. Бровков

Редактор A. Морозова Техред М, Ликович КорректорН. Бабурка

Заказ 3946/317 Тираж 575 Подписное

}.111ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 фили гл llllll 1làòåíò", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ы о 0,6

Sa0

1,2

1}окровный слой, вес. %

Ь1.О, 58 W, g 0 1

AhrO» l 2 РедО 2;4

ВО, 2 pig s О 3

СО.О 10 +g g 1 7

МдО 3 КЦ 75

ЬаО 3

Шликер приготавливают следуюшим об- щ

Составляюшие компоненты для грунтово? о слоя взяты, вес.%;

Окись алюминия 80 1б

Стеклянной фритты 20

Затем сверх 100% вводят

1 лины 5

Воды 50

Смесь загружают в фарфоровый барабан и алундовыми (или фарфоровыми) шарами размалывают ее в течение 30 час.

Вязкость шликера при этом была получена по виксозиметру ВЗ-4 в пределах 15-, уа

-20 сек. Грунтовой слой наносится на пред-, о варительно подогретые до 50-80 С заготов-, ки при помощи краскораспылителя. Толшина слоя была получена 0,15 мм. После нанесення производится сушка слоя на воздухе в течение 15-60 мин, Для покровного слоя

:лликер приготовляют из: стекловидной фритты пуедлагаемого состава 100% и сверх

100% — 5",;> глины и 50% воды, Технология пргн отопления шликера и нанесение его на щ изделие производились аналогично технологии приготовления и нанесения грунтового слоя, 1}ри нанесении покрьгтия при нагреве изделия в пределах 1000-1200 С в течение формула изобретения

Покрытие для защиты титановых сплавов при,нагреве, состоящее из грунтового и покровного слоев, содержаших ЯЯ, СаО,МвО >

MgO, BaO»O» отличаюшеес я тем, что, с пелью улучшения защитных

I войств и уменьшения термодиффузионного воздействия на титановый сплав, -грунтовый слой содержит указанные компоненты в следующих количествах вес,%:

Si 02 5,5-39, О

СаО 1,0-12,0

" @0 49,0-85,0

Мр0 О, 1-3,0

ВаО 0,5-6,0

Оъ

Я Ъ

0,1-6,0 а покровный слой дополнительно содержит

ЦпЦ, Ре>0>,Тг О>, ЙО О, К О при следуюшем соотношении компонентов, вес., %:

6i0 51,5 -63,0

СаО 7э5 1 6 а -»

440з 1 1,0 -16,0

Mg ц 2,5 - 5,0

ВаО 2,5 — 5,0

В20ь 0,5 - 5,0

М??0 0,05- О, 1 ефим 2,25- 3,75

Т(0 02 - 03 йа 0 1,5 - 2,0

1,0 7,5 -1 1,0

Покрытие Покрытие 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 522146

Глазурь // 522145

Эмаль // 521239

Эмаль // 519402

Глазурь // 518477

Глазурь // 518476

Глазурь // 518475

Шликер // 517572

Эмаль // 516658

Глазурь // 516656

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх