Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)523064
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 12.06.74 (21) 2033017/29-33 с присоединением заявки лаев (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень М 6 (45) Дата опубликования описания 02.03.78 (5! ) М.Кл.- С 04 В 15 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК 666.974.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. Б. Хорошавин, Д, С. Рутман, Л. И. Кузьмин, В. И, Попова, К. В. Симонов, А. С. Емельянов, А. В. Румянцев, В. А. Юрков, О. В. Танцырев, Н. Н. Аксючиц и Е. Д. Ларионов
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности, Завод «Магнезит», Трест «Уралдомнаремонт» и Северский трубный завод (71) Заявители (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОГНЕУПОРНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ
Раствор гексаметафосфата натрия плотностью
1,10 — 1,50 г/смз
Магнезитовый порошок фракции 1 — 0,06 мм
Магнезитовый порошок фра,кции =:. 0,06 мм
Бой магнезиальношпинелидных изделий
5 — 30
5 — 30!
20 — 40
Остальное
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может использоваться для изготовления бетонных блоков и монолитных футеровок мартеновских, электросталеплавильных, вращающихся,,нагревательных печей и конвертеров.
Известна огнеупорная масса, включающая полифосфат натрия, магнезитовый порошок и во.ду (1).
Основным недостатком ее является низкая термостойкость, невысокая прочность изготовленных из нее изделий и слабая спекаемость материала при высоких температурах.
Кроме того, известна бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, вкл|очающая вяжущее, магнезитовый порошок и крупный заполнитель (11).
Зта смесь является более близкой к предлагаемому изобретению.
Недостатком ее является низкая термостойкость изготовленных из .нее изделий.
Целью изобретения является повышение термостойкости изделий.
Цель достигается тем, что бетонная смесь содержит в качестве, вяжущего раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,10—
1,50 г/см, магнезитовый порошок фракции
1 — 0,06 мм и менее 0,06 мм, а в качестве крупного заполнителя — бой магнезиально.о. т ". 11 Взамен ранее изданного
:! шпинелндных изделий при следующем соотношении ингредиентов, вес. %.
Огнеупорную бетонную массу изготавливают по следующей технологии:
Растворяют в воде стекловидные куски гексаметафосфата натрия при 10 — 40 С до получения раствора плотностью 1,01—
1,50 г/сиз. Гексаметафосфат натрия очень хорошо растворяется в воде.
В бетономешалку (смеситель) заливают раствор гексаметафосфата натрия, засыпают смесь, перемешивают 5 — 7 мин. Готовый бетон подают бетонными насосами илн в коробках к месту укладки.
Из полученной бетонной массы методом прессования, трамбования или заливки изготовляют бетонные блоки илн монолитные фу р
523064
Раствор гексаметафосфата натрия плотностью
1,10 — 1.50 г/с,из .Магнезитовый порошок фракции 1 — 0,06 лл
Магнезитовый порошок фракции - 0,06 ия
Бой магнсзиальношпи!елидных изделий
5 — 30
5 — 30
Предел прочности при сжатии, кг/см
Открытая пористость, о/о
Объемный вес, г/с.из
Линейная усадка после обжига при 1750 С (5 и), %
12,3
2,75
20 — 40
Остальное
0,8 — 1,0
Составитель О. Моторина
Текред |4. Рыбкина
Редактор П. Горькова
Корректор В. Гутман
;заказ 979/25 Изд. № !91 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, >К-85. Раушскаи наб., д. 4/5
Подписное
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Использозание в качестве вяжущего раствора гексаметафосфата натрия обеспечивает получение материала с высокими физико-механическими свойствами, а применение в кагчестве крупного заполнителя — боя магнезнальношпинелидных изделий резко повышает термостойкость огнеупорных изделий беточных блоков или монолитных футеровок, Механизм формирования предлагаемой огнеупорной массы следующий. При взаимодейств|ни магнезитового порошка с раствором гексаметафосфата натрия происходит образование клейких натриймагнийфосфатов сложного госта>за, которые цементируют отдельные зерна магнезита. При высоких температурах образуется сетчатая структура бетона, обуславливающая повышение его термостойкости.
Пример изготовления предлагаемой смеси.
Изготовляется огнеупорная бетонная масса следующего состава, %: бой периклазошпинелидных изделий фракции менее 15 ли
33,3;. магнезитовый порошок фракции 0,06—
1 мл 20,8; магнезитовый порошок фракции менее 0,06 мм 29,2 и .раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,40 гlсмз 16.7. Массу равномерно перемешивают в растворомеша 1ке в течение 10 — 15 мин, заливают в формы, сушат в них при 120 С (2 и) и без формы при этой же температуре тоже 2 и. Свойств"бетоппых образцов:
Термостойкость (1300"- С вЂ” воздух) более
30 теплосмен
Приведенные данные указывают па высокую термостойкость изделий, изготовленных из бетонной смеси согласно изобретению.
Предложенная огнеупорная масса имеет следующие преимущества по сравнению с существующей хром-бетонной массой.
1. Меньшее разупрочнение при нагреиа|НН.
2. Большее содержание в составе бетонной смеси магнезиальной шпинели вместо хромитовой руды, обуславливающее повышение термостойкости изделий.
3. Высокое объемопостоянство и низку|о пористость бетона.
Простота технологии приготовления огнеупорной бетонной массы и высокие физикомеханические свойства изготовленных из нее издел||й рекомендуют ее для внедрения в производственных условиях.
Формула изобретения
Бетонная смесь для изготовления огне20 упорных изделий, включающая вяжущее, магнезитовый порошок и крупный заполнитель, о т л и ч а |о щ а я с я тем, что, с целью повыiUeHHsl термостойкости изделий, она содержит в качестве вяжущего раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,10 — 1,50 г/сиз, магнезитовый порошок фракции 1 — 0,06,и.и и менее 0,06 ля, а в качестве крупного заполнителя — бой магнезиальношпинелидных изделий при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:
1. Патент США ¹ 330416, кл. 106 †, 4 1967, 1I. Лвторское свидетельство СССР
М 308985, гл. С 04| 15|00, 1970.
