Устройство для электроимпульсной обработки материалов

 

.с пате:-< и

Союз Советских

Социалистических

Республик

О С АЙ.ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii)523615

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.73 (21) 1894581/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78.Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания ZO.1)р ц

2 (51) М. Кл

В 02 С 19/18

Государственный комитет

Совета Министров СИР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926..9(088.8) Б. А. Афанасьев и В, В. Басков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ . МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для электроимпульсной обработки материалов и может использоваться для измельчения твердых материалов, приготовления эмульсии, суспензии.и других видов обработки материалов давлением.

Известны устройства для электроимпульс- 5 ной обработки материалов. Одно из известных устройств содержит коаксиальные плазменные ускорители с электродами, внешние цепи (1). Однако в этом устройстве отсутствует стабильная синхронная работа электродов, затруднено получение двух одновременных в противоположных точках разрядов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для электроимпульсной обработки материалов, содержащее цилиндрическую камеру с расположенными на ее тор- 15 цовых стенках электродами (2). Конструкция этого устройства не позволяет полностью использовать энергию искрового разряда в жидкости, так как зона непосредственной обработки материала мала и скорость движущегося потока жидкости прак20 тически не используется.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обработки за счет более полного использования энергии движущихся потоков и встречных ударных волн.

Это достигается тем, что между электродами по оси камеры расположен токопроводящий элемент биконической формы.

Это позволяет получать два синхронных искровых разряда в противоположных концах камеры, что дает возможность получить дополнительную зону обработки (в центре камеры), в месте встречи двух ударных волн.

Кроме того, уменьшение площади поперечного сечения рабочей полости камеры позволяет получать ускоренные потоки жидкости, движущиеся навстречу друг другу.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для электроимпульсной обработки материалов.

Оно содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, в которой измельчается материал, штуцера 2 и 3, соответственно для подачи и отвода материала, крышки 4 цилиндрической рабочей камеры, электроды 5, токопроводящий биконический элемент 6, установленный в цилиндрической рабочей камере, кольцо 7, в котором крепится токопроводящий элемент биконической формы, пластины 8, с помощью которых крепится бикони523615 ческое тело в прорези кольца 7, сменные кольца 9 для изменения расстояния между вершинами конусов и рабочими электродами и регулировки объема межконусных пространств. 5

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал в виде пульпы подается через штуцер 2 в рабочую зону. При электрическом разряде, происходящем между электродами и токопроводящим о биконическим элементом, образуются одновременно две ударные волны и высокоскоростные потоки жидкости. Частицы материала, находящиеся в жидкости, обрабатываются непосредственно в зоне разрядов и в центре камеры, месте встречи ударных волн, за счет больших импульсных давлений. Кроме этого, образовавшиеся скоростные потоки жидкости со взвешенными частицами, двигаясь навстречу друг другу по сужающимся полостям, приобретают такие ускорения, что 20 разрушаются при взаимном столкновении в центре камеры. Через штуцер 3 измельченный материал отводится из камеры.

Со следующим разрядом последовательность процесса повторяется вновь.

Формула изобретения

Устройство для электроимпульсной обработки материалов, содержащее цилиндрическую камеру с расположенными на ее торцовых стенках электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обработки, между электродами по оси камеры расположен токопроводящий элемент биконической формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 313588, кл. B 21 d 26/00, 1970.

2. Юткин Л. А. Электрогидравлическое дробление, Л., ч. II, 1960, с. 27.

523615

Составитель Н. Бибина

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 795 Подписное

Редактор Т. Колодцева

Заказ 5841/50

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и от к р ыт и й

113035, Москва, К35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4