Патент ссср 434991

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 43499l

Союз Совет;ких

Сациалистическиих

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.02.72 (21 ) 1751673/29-33 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Ьюллетень № 25

Дата опубликования описания 09.01.75 (51) М. Кл. В 02с 25/00

В 02с 19/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.5 (088.8) 1

А. М. Белоцерковский и М. С. Баркан (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (М) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

УСТАНОВКОЙ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может быть использовано в абразивной, химической и фармацевтической промышленности, а также при получении строительных материалов.

Известна гидравлическая система для управления установкой тонкого измельчения твердых материалов, содержащая обратный клапан, дроссель, распределители гидроцилиндра питателя гидровибратора и высокого давления, блокирующий и управляющии распределители, датчик крайнего положения пита теля.

Цель изобретения — повышение производительности установки.

Для этого гидравлическая система снабжена задатчиком числа импульсов с управляющими камерами, соединенными распределителями гидроцилиндра питателя и гидроцилиндра высокого давления, кинематически соединенного с управляющим распределителем, причем выход задатчика числа импульсов соединен с датчиком крайнего положения питателя и блокирующим распределителем, соединенным через распределитель гидровибратора с распределителем гидроцилиндра питателя, который через дроссель и обратный клапан соединен с распределителем гидровибратора и непосредственно с датчиком крайнего положения питателя, Задатчик числа импульсов выполнен в виде штока, установленного в одной из управляющих камер и кинематически связанного с колесом, ось которого с помощью храпового механизма соединена с поворотным золотником.

На чертеже изображена описываемая гидравлическая система.

Она содержит распределитель 1, обратный клапан 2, управляющую камеру. 3 распреде10 лителя 4 гидровибратора 5, распределитель 6 гидроцилиндра питателя, воронку 7, бункер 8, эластичную трубу 9, пружину 10, дроссель 11, управляющий распределитель 12, управляющую камеру 13 распределителя 14 высокого

15 давления, снабженную вильчатым рычагом

15, пружину 16, регулируемый дроссель 17, управляющую камеру 18 задатчика числа импульсов, содержащего шток 19 с зубчатой рейкой 20, зубчатое колесо 21, ось которого

20 с помощью храпового механизма 22 соединена с поворотным золотником 23, снабженного выходом 24, управляющую камеру 25 блокирующего распределителя 26, управляющую камеру 27 датчика 28 крайнего положения

25 питателя, гидроцилиндр 29, нитатель 30, бункер 31, упор 32 штока гидроцилиндра, пружину 33 блокирующего распределителя 26, пружину 34 распределителя 6 гидроцилиндра

29 питателя 30, управляющую камеру 35 за30 датчика числа импульсов, вход 36 распреде434991 лителя 6 гидроцилиндра питателя, задатчик

37 числа импульсов.

В исходном положении гидроэлементы занимают позицию а, Для запуска системы оператор действует на рукоятку распределителя

1 и через некоторое время отпускает ее. В это время давление из нагнетательной магистрали от насосной установки через обратный клапан 2 поступает в управляющую камерч 3 распределителя 4 и перемещает его в позицию б. В этом случае гидровибратор 5 соединяется с нагнетательной магистралью через распределитель 6 гидроцилиндра питагеля.

Вибратор начинает работать, и за счет колебаний воронки 7 измельчаемый материал из бункера 8 поступает в эластичную трубу 9 и заполняет ее за некоторое заданное время Т.

За это время распределитель 4 под действием пружины 10 возвращается в исходное положение а, вытесняя жидкость из управляющей камеры через дроссель 11 и распределитель 6 в слив. Настройкой дросселя 11 можно за необходимое время переключить распределитель 4 и, следовательно, обеспечить требуемое время работы гидровибратора 5.

После отключения гидровибратора материал не поступает в эластичную трубу.

В позиции а распределителя 4 гидровибратор 5 соединяется со сливом и отключается, а жидкость из нагнетательной магистрали через блокирующий распределитель 26 и управляющий распределигель 12 поступает в управляющую камеру 13 распределителя 14 высокого давления, смещая его в позицию б.

В позиции б рабочая полость контейнера вокруг эластичной трубы 9 соединяется с источником высокого давления. Распределитель

14 высокого давления имеет вильчатый рычаг

15, который действует на упоры управляющего распределителя 12, переключая его в позицию а или б. При переходе из позиции а в позицию б распределитель 14 высокого давления смещает управляющий распределитель

12 в позицию б, в котором камера 13 соединяется со сливом, в результате чего распределитель 14 пружиной 16 возвращается в исходное положение а, в котором рабочая полость контейнера вокруг эластичной трубы 9 соединяется со сливом. Одновременно распределитель 12, управляющий рычагом 15, так же возвращается в ис.;одное положение а, при котором камера 13 соединяется с давлением и т. д. Настойкой регулируемого дросселя 17 можно получить любую требуемую длительность импульса. Камера 13 соединена с управляющей камерой 18 задатчика числа импульсов. Жидкость одновременно поступает в камеры 13 и 18 и перемещает шток 19, на котором выполнена зубчатая рейка 20, приводящая в движение зубчатое колесо 21, на оси которого закреплен «раповой механизм 22, приводящий во вращение поворотный золотник 23. Когда камера 18 соединяется через управляющий распределитель 12 со сливом, шток 19 с рейкой 20 давлением жид5

65 кости из нагнетательной магистрали возвращается в исходное положение, а храповой механизм в это время проскальзывает, не поворачивая золотник 23.

Во всех промежуточных позициях выход золотника 23 соединен со сливом. Через определенное заданное число импульсов золотник

23 соединяет выход 24 с нагнетательной магистралью. Требуемое число импульсов задается с помощью сменной храповой передачи или сменного золотника 23. Выход 24 соединен с управляющими камерами 25 и 27 распределителя 26 и датчика 28 крайнего положения питателя. При этом блокирующий распределитель 26 отключает распределитель 14 высокого давления, соединяя управляющую камеру 13 через управляющий распределитель

12 со сливом, и одновременно перемещает гидравлический датчик 28 крайнего положения питателя в позицию б, в результате чего гидроцилиндр 29 перемещает питатель 30, который сбрасывает измельченный материал в бункер 31. Выход камеры 9 перекрывается в это время шибером, укрепленным на питателе. Во время движения шток цилиндра с укрепленным на нем упором 32 отходит от распределителя 6, который пружиной 34 переводится в позицию б.

Когда гидроцилиндр 29 передвинется на полный ход, упор 32 действует на датчик 28 и переводит его в позицию б. В результате этого давление из нагнетательной магистрали через распределитель 6 гидроцилиндра питателя поступает в управляющую камеру 35 задатчика числа импульсов, который переводиг золотник 23 в исходное положение, при когором управляющие камеры 25 и 27 соединяются через выход 24 со сливом. Блокирующий распределитель 26 возвращается пружиной

33 в исходное положение а, а датчик 28 остается в позиции б. Одновременно жидкость из нагнетательной магистрали через датчик 28, распределители 6, 1 и обратный клапан 2 поступает в управляющую камеру 3 и переводит распределитель 4 гидровибратора в позицию б, однако гидровибратор 5 не начинает работать, так как он через распределители 4 и 6 соединен со сливом.

Гидроцилиндр 29 начинает перемещать питатель 30 в исходное положение под выходное отверстие. В крайнем положении упор 32 действует на распределитель 6 и переводит его в позицию а. При этом управляющая камера 35 задатчика 37 числа импульсов соединяется со сливом, благодаря чему шток 19 с зубчатой рейкой 20 устанавливается в исходное положение, управляющая камера 3 соединяется со сливом через дроссель 11 и распределители 1 и 6, а гидровибратор 5 — с нагнетательной магистралью через распределители 4 и 6.

Затем цикл повторяется в той же последовательности. Для прекращения работы необходимо отключить насосную установку или вход 36 распределителя 6 со сливом с по434991 мощью какого-нибудь распределителя с ручным управлением, который не показан на чертеже.

Для запуска в работу необходимо включить насосную установку, действуя на рукоятку распределителя 1 и отпустив ее, а через некоторое время подать рабочую жидкость в канал 36 распределителя 6.

Предмет изобретения

1. Гидравлическая система для управления установкой тонкого измельчения твердых материалов, содержащая обратный клапан, дроссель, распределители гидроцилиндра, питателя, гидровибратора и высокого давления, блокирующий и управляющий распределители, датчик крайнего положения питателя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, гидравлическая система снабжена задатчиком числа импульсов с управляющими камсрамп, соединенными с распредслитслямп гндроцилинzpa питателя и гидроцилпндра ьысокого давления, кинематически соединенного с управляющим распределит-.лем, причем выход задатчика числа импульсов соединен с датчиком крайнего полок -ния пптателя и блокирующим распределителем, соединенным через распределитель гидровибратора с распределителем гидроциИ линдра питателя, который через дроссель и обратньш клапан соединен с распределителем гидровибратора и непосредственно с датчиком крайнего положения питателя.

2. Гидравлическая система по п. 1, о тл и15 ч а ю щ а я с я тем, что задатчик числа импульсов выполнен в виде штока. установленного в одной из управляющих камер и кинематически связанного с колесом, ось которого с помощью храпового механизм", соединена с по20 воротным золотником.

43499т

Составитель В. Каупин

Техред Т. Курнлко

Редактор В, Дибобес! корректор А. Степанова

Типография, ир. Сапунова, 2

Заказ 3674/5 Изд. М 136 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного,комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рзушс àÿ нзб., д. -1 5